ইএনজি
ক স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন একটি উন্নত কঠিন-তরল পৃথকীকরণ ব্যবস্থা যা একটি অনন্য স্ব-পরিষ্কার, অ-ক্লগিং ফিল্টার কাঠামোর মাধ্যমে স্লাজকে ঘনীভূত এবং ডিহাইড্রেট করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। একটি স্ক্রু শ্যাফ্ট ব্যবহার করে যা একাধিক স্থির এবং চলমান রিংগুলির মধ্য দিয়ে যায়, মেশিনটি ন্যূনতম শক্তি খরচ সহ উচ্চ-দক্ষতা ডিওয়াটারিং অর্জন করে। শিল্প এবং পৌরসভার বর্জ্য জল চিকিত্সার জন্য, স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন ঐতিহ্যগত বেল্ট প্রেস এবং সেন্ট্রিফিউজের সবচেয়ে টেকসই বিকল্প প্রতিনিধিত্ব করে।
মূল প্রক্রিয়া: এটি কিভাবে কাজ করে
ডিওয়াটারিং প্রক্রিয়াটি আউটলেটের দিকে স্ক্রু পিচ এবং গভীরতা হ্রাসের ফলে উত্পন্ন অভ্যন্তরীণ চাপ দ্বারা চালিত হয়। প্রচলিত ফিল্টারগুলির বিপরীতে যেগুলির জন্য উচ্চ-গতির ঘূর্ণন বা উচ্চ-চাপ ধোয়ার প্রয়োজন হয়, এই মেশিনটি একটি অবিচ্ছিন্ন, কম-গতির যান্ত্রিক নীতিতে কাজ করে।
স্লাজ প্রথমে মাধ্যাকর্ষণ ঘনীভূত অঞ্চলে প্রবেশ করে। এখানে, রিংগুলির মধ্যে ফাঁক দিয়ে পরিস্রাবণ করা হয়, কম্প্রেশন পর্যায়ে প্রবেশ করার আগে দ্রুত ঘনত্ব বৃদ্ধি করে।
কs the screw diameter increases and the pitch narrows, the internal volume shrinks. This physical compression forces the moisture out through the moving rings.
চূড়ান্ত স্লাজ কেকটি আউটলেটে একটি ব্যাক-প্রেশার প্লেটের বিরুদ্ধে চাপানো হয়, যা স্রাবের আগে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ আর্দ্রতা নিশ্চিত করে (সাধারণত 75% এবং 80% এর মধ্যে)।
দক্ষতা তুলনা: স্ক্রু প্রেস বনাম ঐতিহ্যগত পদ্ধতি
অপারেশনাল ডেটা দেখায় যে স্ক্রু প্রেস ডিজাইন সম্পদ সংরক্ষণে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। বিশেষত, বেল্ট ফিল্টার প্রেস বা ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের তুলনায় জল এবং বিদ্যুতের খরচ অত্যন্ত কম।
| কর্মক্ষমতা মেট্রিক | স্ক্রু প্রেস মেশিন | বেল্ট ফিল্টার প্রেস | ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ |
| পাওয়ার ব্যবহার | 0.1 - 2.0 kWh | 2.0 - 5.0 kWh | 10.0 - 25.0 kWh |
| জল ধুয়ে | ন্যূনতম (স্ব-পরিষ্কার) | উচ্চ (ধ্রুবক উচ্চ-চাপ) | পরিমিত |
| নয়েজ লেভেল | কম (<60 dB) | পরিমিত | উচ্চ |
| অপারেটিং গতি | 2 - 4 RPM | পরিবর্তনশীল | 2000 - 4000 RPM |
শিল্পের জন্য মূল ব্যবহারিক সুবিধা
স্ক্রু প্রেস প্রযুক্তি গ্রহণ মূলত "তৈলাক্ত" স্লাজ পরিচালনা করার ক্ষমতার কারণে, যা সাধারণত অন্যান্য পরিস্রাবণ মাধ্যমকে আটকে রাখে। রিংগুলির ক্রমাগত চলাচল বাধাগুলি প্রতিরোধ করে, এটি খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পের জন্য আদর্শ করে তোলে।
- কutomated 24/7 Operation: ইন্টিগ্রেটেড কন্ট্রোল সিস্টেম স্লাজ ফিডিং থেকে শুরু করে পলিমার ডোজ এবং কেক ডিসচার্জ পর্যন্ত মেশিনটিকে সম্পূর্ণভাবে অনুপস্থিত চালানোর অনুমতি দেয়।
- কম কম্পন এবং শব্দ: অতি-নিম্ন ঘূর্ণন গতির কারণে (সাধারণত 2-4 RPM), স্ট্রাকচারাল পরিধান ন্যূনতম, যার ফলে একটি পরিষেবা জীবন প্রায়ই 10 বছরের বেশি হয়।
- কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্ট: অল-ইন-ওয়ান ডিজাইনটি পুরু এবং ডিওয়াটারিংকে একত্রিত করে, পৃথক পুরু ট্যাঙ্কের প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে এবং সিভিল ইঞ্জিনিয়ারিং খরচ 40% পর্যন্ত সাশ্রয় করে।
- রাসায়নিক দক্ষতা: কdvanced flocculation tank designs ensure optimal polymer mixing, reducing chemical consumption by approximately 15% to 20% compared to open systems.
রক্ষণাবেক্ষণ এবং অপারেশনাল স্থায়িত্ব
বর্জ্য জল চিকিত্সার টেকসইতা মালিকানার মোট খরচ (TCO) দ্বারা পরিমাপ করা হয়। স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন কম প্রতিস্থাপন অংশ এবং নিম্ন শ্রমের প্রয়োজনীয়তার মাধ্যমে TCO কমিয়ে দেয়।
একটি আদর্শ মিউনিসিপ্যাল প্ল্যান্টে প্রতিদিন 50 কিউবিক মিটার স্লাজ প্রক্রিয়াজাত করে, একটি স্ক্রু প্রেসের পরিদর্শনের জন্য প্রতি মাসে প্রায় 1 ঘন্টা রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। বিপরীতে, ট্র্যাকিং সমস্যা প্রতিরোধ করতে বেল্ট প্রেসের জন্য দৈনিক উচ্চ-চাপ পরিষ্কার করা এবং ঘন ঘন বেল্ট পুনরায় সাজানো প্রয়োজন।
TOP