কিভাবে একটি স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন কাজ করে

ক স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন একটি নলাকার স্ক্রীন ড্রামে স্লাজ খাওয়ানোর মাধ্যমে কাজ করে যেখানে একটি ঘূর্ণায়মান হেলিকাল স্ক্রু ধীরে ধীরে একটি নির্দিষ্ট প্রান্তের প্লেটের বিরুদ্ধে উপাদানটিকে সংকুচিত করে, স্রাবের আউটলেটের দিকে শুষ্ক স্লাজ কেককে অগ্রসর করার সময় পর্দার ফাঁক দিয়ে জল বের করে দেয়। ফলাফল: ক্রমাগত, কম-শক্তিযুক্ত ডিওয়াটারিং যা ফিড স্লাজের প্রকারের উপর নির্ভর করে ধারাবাহিকভাবে 15-30% ডিএস (শুকনো কঠিন পদার্থ) কেকের কঠিন উপাদান অর্জন করে।

একটি স্ক্রু প্রেস কি এবং এটি কি জন্য ব্যবহৃত হয়?

ক screw press is a mechanical dewatering device used in wastewater treatment, food processing, and industrial sludge management to separate liquids from solids. In water and wastewater applications, the primary use is স্লাজ dewatering : নিষ্পত্তি, শুকানোর বা কম্পোস্ট করার আগে জৈবিক, পৌরসভা বা শিল্প স্লাজের জলের পরিমাণ হ্রাস করা।

সাধারণ আবেদন ক্ষেত্র অন্তর্ভুক্ত:

• মিউনিসিপ্যাল স্যুয়ারেজ ট্রিটমেন্ট প্লান্ট (সক্রিয় স্লাজ, ডাইজেস্টেড স্লাজ)
• খাদ্য ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণ বর্জ্য জল (ব্রুয়ারি, দুগ্ধ, কসাইখানা)
• কাগজ এবং পাল্প মিলের বর্জ্য
• কquaculture and fishery wastewater
• রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যাল উদ্ভিদ বর্জ্য
• গবাদি পশু এবং কৃষি সার প্রক্রিয়াকরণ

যেহেতু স্ক্রু প্রেসগুলি ক্রমাগত এবং অযৌক্তিকভাবে কাজ করে, সেগুলিকে প্রায়শই বেল্ট ফিল্টার প্রেস বা সেন্ট্রিফিউজের উপর বেছে নেওয়া হয় যেখানে কম অপারেটর জড়িত এবং কম শক্তি খরচ অগ্রাধিকার।

কিভাবে একটি স্ক্রু প্রেস কাজ করে - মূল প্রক্রিয়া

একটি স্ক্রু প্রেস কীভাবে কাজ করে তা বোঝার জন্য মেশিনের ভিতরে চারটি অনুক্রমিক অঞ্চল দেখতে হবে:

স্ক্রু শ্যাফ্ট খুব ধীরে ঘোরে — সাধারণত 1-5 RPM — যা একটি সেন্ট্রিফিউজের তুলনায় বিদ্যুতের খরচ নাটকীয়ভাবে কম হওয়ার একটি কারণ। একটি 55 মিমি ব্যাসের স্ক্রু প্রেস ইউনিট প্রায় 0.01-0.05 kWh প্রতি কিলোগ্রাম শুকনো কঠিন পদার্থ গ্রহণ করে, একটি ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের জন্য 0.05-0.2 kWh/kg এর তুলনায়।

পলিমার কন্ডিশনার ভূমিকা

স্লাজ স্ক্রু প্রেসে প্রবেশ করার আগে, একটি পলিমার ফ্লোকুল্যান্ট ফিড পাইপে প্রবেশ করানো হয়। পলিমার সূক্ষ্ম স্থগিত কণাগুলিকে বৃহত্তর, শক্তিশালী ফ্লোকে একত্রিত করে। পর্যাপ্ত কন্ডিশনার ছাড়া:

• সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থ পর্দার ফাঁক দিয়ে যায়, পরিস্রুত গুণমান হ্রাস করে
• কেকের সলিড কন্টেন্ট 5-10 শতাংশ পয়েন্ট কমে যায়
• স্ক্রীন ব্লাইন্ডিং এবং ধোয়ার ব্যবধান বৃদ্ধি পায়

সাধারণ পলিমার ডোজ পৌর সক্রিয় স্লাজের জন্য প্রতি টন শুকনো কঠিন পদার্থের জন্য 3-8 কেজি সক্রিয় পলিমার (kgAP/tDS) এবং 1-4 kgAP/tDS থেকে বায়বীয়ভাবে পরিপাক স্লাজের জন্য।

স্ট্যাকড স্ক্রু ডিজাইন — এটি একটি একক-স্ক্রু প্রেস থেকে কীভাবে আলাদা

আধুনিক বর্জ্য জল প্ল্যান্টে সর্বাধিক গৃহীত স্ক্রু প্রেস কনফিগারেশন হল স্ট্যাকড স্ক্রু (বা ল্যামেলা স্ক্রু) ডিজাইন , যেখানে নলাকার পর্দা স্ক্রু শ্যাফট বরাবর স্ট্যাক করা স্থির এবং চলমান রিংগুলি দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়।

কdditional advantages of the stacked screw design:

• কোন ক্লগিং ডাউনটাইম নেই: গতিশীল রিং গ্যাপ কঠিন ব্রিজিংকে বাধা দেয়, যা 24/7 ক্রিয়াকলাপকে অনুমতি দেয়
• কম শব্দ: অপারেটিং নয়েজ সাধারণত 1 মিটার দূরত্বে 60 dB(A) এর নিচে থাকে
• ছোট পায়ের ছাপ: ক unit handling 30 kg DS/hr occupies roughly 0.3 m² of floor space
• আঁশযুক্ত এবং তৈলাক্ত স্লাজ পরিচালনা করে: প্রশস্ত রিং গ্যাপ (0.2-1.2 মিমি সামঞ্জস্যযোগ্য) কঠিন উপাদানগুলিকে মিটমাট করে যা প্রচলিত পর্দাগুলিকে জ্যাম করে

পারফরম্যান্স ডেটা: বাস্তবসম্মতভাবে কী আশা করা যায়

কctual dewatering performance varies with sludge type and polymer selection. The table below shows representative results from full-scale installations:

অপ্টিমাইজড পলিমার ডোজ দিয়ে 95% এর উপরে সলিড ক্যাপচার করা সম্ভব, যা ফিল্ট্রেটের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে এবং ভলিউম চিকিত্সা হেডওয়ার্কে ফিরে আসে।

শক্তি এবং অপারেটিং খরচ তুলনা

সুবিধাগুলি স্ক্রু প্রেসে স্যুইচ করার সবচেয়ে উদ্ধৃত কারণগুলির মধ্যে একটি হল মালিকানার মোট খরচ। বিকল্প ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির সাথে তুলনা:

কিভাবে একটি স্ক্রু প্রেস একটি সম্পূর্ণ চিকিত্সা লাইনে কাজ করে

ক screw press does not operate in isolation. In a typical municipal plant, it sits at the end of a sludge handling train:

• স্লাজ স্টোরেজ / ঘন করার ট্যাঙ্ক — মাধ্যাকর্ষণ বা দ্রবীভূত বায়ু ফ্লোটেশন 0.5-2% DS পর্যন্ত ঘন হয়
• পলিমার ডোজিং ইউনিট — ইনলাইন স্ট্যাটিক মিক্সার বা ফ্লোকুলেশন ট্যাঙ্ক
• স্ক্রু প্রেস ফিড পাম্প — প্রগতিশীল গহ্বর বা পেরিস্টালটিক পাম্প, প্রবাহ-নিয়ন্ত্রিত
• স্ক্রু প্রেস — কেক DS টার্গেট dewatering
• কেক পরিবাহক বা এড়িয়ে যান — স্টোরেজ, কম্পোস্টিং বা ল্যান্ডফিলে পরিবহন
• ফিল্টার রিটার্ন পাইপ — মাধ্যাকর্ষণ খাঁড়ি কাজ বা গৌণ চিকিত্সা ফিরে

স্লাজ পাম্প স্টার্ট থেকে কেক ডিসচার্জ পর্যন্ত পুরো ক্রমটি পিএলসি নিয়ন্ত্রণের সাথে স্বয়ংক্রিয় হতে পারে, যা মানবহীন রাতের অপারেশন সক্ষম করে — সীমিত কর্মীদের সাথে ছোট থেকে মাঝারি চিকিত্সার জন্য একটি উল্লেখযোগ্য কার্যকরী সুবিধা।

সাইজিং: সঠিক পেতে মূল পরামিতি

সঠিক স্ক্রু প্রেসের আকার নির্বাচন করা তিনটি প্রাথমিক ইনপুটের উপর নির্ভর করে:

• দৈনিক শুকনো কঠিন লোড (কেজি ডিএস/দিন): উদ্ভিদ প্রবাহ হার এবং স্লাজ উত্পাদন হার থেকে প্রাপ্ত. সাধারণ সক্রিয় স্লাজ গাছগুলি প্রতিদিন জনসংখ্যার সমান 60-100 গ্রাম ডিএস উত্পাদন করে।
• প্রতিদিন কাজের সময়: বেশিরভাগ ইনস্টলেশন 8-16 ঘন্টা / দিন চলে; 30 kg DS/hr রেট করা একটি ইউনিট সেই উইন্ডোতে 240-480 kg DS/দিন পরিচালনা করে।
• পিক ফ্যাক্টর: কllow a 1.3–1.5 safety factor over average daily load to handle peak sludge production periods.

সমান্তরালভাবে চলমান একাধিক ছোট ইউনিটকে প্রায়শই একটি বড় ইউনিটের চেয়ে পছন্দ করা হয়, যা অপ্রয়োজনীয়তা প্রদান করে এবং খুব কম লোড ভগ্নাংশে না চললে প্রকৃত স্লাজ ভলিউমের সাথে থ্রুপুট মেলাতে সক্ষম হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষেবা জীবন

সেন্ট্রিফিউজ বা বেল্ট প্রেসের তুলনায় স্ক্রু প্রেসে পরিধানের অংশ কম থাকে। রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ কাজ অন্তর্ভুক্ত:

• ভারবহন তৈলাক্তকরণ বা প্রতিস্থাপন - সাধারণত প্রতি 20,000-30,000 অপারেটিং ঘন্টা
• পরিধানের জন্য স্থির এবং চলমান রিংগুলির পরিদর্শন - সাধারণত পৌরসভার পরিষেবায় 5-8 বছর পরে প্রথম প্রতিস্থাপন
• খাদ সীল পরিদর্শন - বার্ষিক
• ব্যাক-প্রেশার প্লেট গ্যাপ রি-ক্যালিব্রেশন — প্রতি 6-12 মাসে

পরিষ্কার মিউনিসিপ্যাল স্লাজ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে স্ক্রু শ্যাফ্ট এবং রিং স্ট্যাকের জন্য প্রকাশিত পরিষেবা জীবন নিয়মিতভাবে সঠিক পলিমার কন্ডিশনার সহ 10 বছর অতিক্রম করে, কারণ শক্ত কণা এবং স্ক্রীন পৃষ্ঠের মধ্যে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম যোগাযোগ নরম ফ্লক কাঠামোর দ্বারা হ্রাস করা হয়।