ইএনজি
আ শিল্প dewatering স্ক্রু প্রেস এটি একটি ক্রমাগত অপারেটিং যান্ত্রিক যন্ত্র যা একটি ক্রমাগত সংকীর্ণ হেলিকাল স্ক্রু চ্যানেলের মাধ্যমে জলকে স্লাজ থেকে আলাদা করে, একটি ছিদ্রযুক্ত ড্রাম বা স্তুপীকৃত ডিস্ক স্ক্রিনের মাধ্যমে আর্দ্রতা বের করে দেয়। এটা ধারাবাহিকভাবে পিষ্টক কঠিন বিষয়বস্তু অর্জন 18-35% পৌরসভার বর্জ্য জল, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, কাগজ, এবং শিল্প বর্জ্য স্লাজ জুড়ে — উল্লেখযোগ্যভাবে কম শক্তি খরচ, ধোয়ার জল ব্যবহার, এবং বেল্ট প্রেস বা সেন্ট্রিফিউজের তুলনায় অপারেটরের মনোযোগ। সুবিধা প্রক্রিয়াকরণের জন্য 1–500 m³/দিন স্লাজের, এটি প্রায়শই কর্মক্ষমতা, অপারেটিং খরচ এবং নির্ভরযোগ্যতার সর্বোত্তম সমন্বয়।
কিভাবে একটি শিল্প স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং সিস্টেম কাজ করে
একটি স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং সিস্টেমের অপারেটিং নীতিটি সহজবোধ্য কিন্তু শিল্প স্কেলে নির্ভরযোগ্যভাবে কার্যকর করার জন্য সুনির্দিষ্ট প্রকৌশল প্রয়োজন। কন্ডিশনড স্লাজ — সূক্ষ্ম কণাগুলিকে বড়, জল-মুক্তকারী ফ্লোক্সে আবদ্ধ করার জন্য পলিমার ফ্লোকুল্যান্ট দিয়ে প্রিট্রিটেড — প্রেসের ইনলেটে খাওয়ানো হয়। একটি ঘূর্ণায়মান হেলিকাল স্ক্রু (বা স্তুপীকৃত ডিস্ক সমাবেশ) তারপর তিনটি ক্রমিক ফাংশন সম্পাদন করে:
ফিডের শেষে, স্লাজ এমন একটি অঞ্চলে প্রবেশ করে যেখানে স্ক্রিন বা ডিস্কের ফাঁক দিয়ে মাধ্যাকর্ষণ দ্বারা বিনামূল্যে জল নিষ্কাশন হয়। এই অঞ্চলটি ন্যূনতম যান্ত্রিক কাজের সাথে তরলের বেশিরভাগ অংশ অপসারণ করে — সাধারণত সরানো মোট জলের 40-60% এখানে ঘটে। এই পর্যায়ে স্ক্রু পিচটি প্রশস্ত, সর্বাধিক নিষ্কাশনের সময় দেওয়ার জন্য ধীরে ধীরে কাদা বহন করে।
স্লাজ যখন স্রাবের শেষের দিকে যায়, স্ক্রু পিচ শক্ত হয় এবং উপলব্ধ আয়তন হ্রাস পায়। এটি ক্রমবর্ধমান যান্ত্রিক চাপ তৈরি করে — নিম্ন-চাপের ইউনিটগুলিতে 0.1 MPa থেকে উচ্চ-চাপের মডেলগুলিতে 1.5 MPa পর্যন্ত — যা স্লাজ কেক থেকে আবদ্ধ জলকে চেপে ধরে। চাপযুক্ত জল পালানোর অনুমতি দিয়ে কঠিন পদার্থ ধরে রাখার জন্য এখানে পর্দার ফাঁকগুলি সবচেয়ে ছোট।
স্রাবের শেষে, একটি ব্যাক-প্রেশার ডিভাইস - হয় একটি স্প্রিং-লোডেড প্লেট, বায়ুসংক্রান্ত শঙ্কু, বা সামঞ্জস্যযোগ্য বাঁধ - স্লাজ প্রবাহকে প্রতিরোধ করে, প্রেস জোন জুড়ে কম্প্রেশন চাপ বজায় রাখে। পলিমার ডোজ, স্ক্রু স্পিড, ব্যাক-প্রেশার সেটিং এবং ফিড স্লাজের বৈশিষ্ট্যের মিথস্ক্রিয়া দ্বারা নির্ধারিত শুকনো কঠিন পদার্থ (DS) বিষয়বস্তু সহ আধা-শুষ্ক কঠিন হিসাবে স্লাজ কেক প্রস্থান করে।
স্ট্যাকড ডিস্ক (ভোলিট) বনাম প্রচলিত স্ক্রু প্রেস: অভ্যন্তরীণ পার্থক্য
আধুনিক শিল্প ডিওয়াটারিং স্ক্রু প্রেসে ব্যবহৃত দুটি প্রভাবশালী অভ্যন্তরীণ আর্কিটেকচার রয়েছে:
একটি নির্দিষ্ট নলাকার পর্দার ড্রামের (ছিদ্রযুক্ত স্টেইনলেস স্টীল বা কীলক তারের) ভিতরে ঘোরানো একটি অবিচ্ছিন্ন ঢালাই হেলিকাল স্ক্রু ব্যবহার করে। পর্দা একটি স্থির উপাদান; স্ক্রুটি 1-5 RPM এ ঘোরে। দৃঢ় এবং উচ্চ-সান্দ্রতা স্লাজগুলির জন্য উপযুক্ত, তবে স্থির পর্দার জন্য উচ্চ-চাপ ওয়াশ জেট (20-80 L/মিনিট ক্রমাগত ধোয়ার জল ব্যবহার) দিয়ে পর্যায়ক্রমিক পরিষ্কারের প্রয়োজন হয় এবং তন্তুযুক্ত বা চর্বিযুক্ত স্লাজগুলির সাথে অন্ধ হয়ে যাওয়ার প্রবণতা বেশি।
- স্ক্রিনের ব্যাস: 200-600 মিমি সাধারণ
- ধোয়া জল: 20-80 L/মিনিট একটানা
- এর জন্য সেরা: উচ্চ-ডিএস ফিড স্লাজ, আঁশযুক্ত পদার্থ, মাইনিং টেলিং
- রক্ষণাবেক্ষণ: ঘর্ষণ ক্ষমতার উপর নির্ভর করে প্রতি 2-5 বছরে পর্দা প্রতিস্থাপন
স্ক্রিনটি স্ক্রু শ্যাফ্টের চারপাশে স্ট্যাক করা স্থির এবং চলমান রিং (ডিস্ক) দ্বারা প্রতিস্থাপিত হয়। চলমান ডিস্কগুলি স্থির ডিস্কগুলির মধ্যে ফাঁকগুলি ক্রমাগত স্ব-পরিষ্কার করে, কার্যত স্ক্রীন ব্লাইন্ডিং দূর করে এবং ধোয়ার জলকে শূন্যের কাছাকাছি কমিয়ে দেয় (সাধারণত 1-3 লি/মিনিট মাঝে মাঝে ধুয়ে ফেলার জন্য)। স্ব-পরিষ্কার ক্রিয়া এই নকশাটিকে তৈলাক্ত, চর্বিযুক্ত এবং কম ঘনত্বের স্লাজের জন্য ব্যতিক্রমীভাবে উপযুক্ত করে তোলে।
- গ্যাপ ক্লিয়ারেন্স: 0.2-1.0 মিমি (উপাদান নির্বাচন দ্বারা সামঞ্জস্যযোগ্য)
- ধোয়ার জল: 0-3 এল/মিনিট (নজর-শূন্য একটানা অপারেশন)
- এর জন্য সেরা: মিউনিসিপ্যাল WWTP, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, তৈলাক্ত স্লাজ, কম ঘনত্বের ফিড
- রক্ষণাবেক্ষণ: ন্যূনতম — প্রতিস্থাপনের জন্য কোনও পর্দা নেই; ডিস্কের জীবনকাল 5-15 বছর
স্ক্রু প্রেস বনাম ভলিউট প্রেস: একটি সরাসরি কর্মক্ষমতা তুলনা
একটি প্রচলিত স্ক্রু প্রেস এবং একটি ভলিউট (স্ট্যাকড ডিস্ক) স্ক্রু প্রেসের মধ্যে পছন্দ হল শিল্প ডিওয়াটারিং সিস্টেম স্পেসিফিকেশনের সবচেয়ে ঘন ঘন সিদ্ধান্তগুলির মধ্যে একটি। উভয় মেশিনই একই মৌলিক ডিওয়াটারিং মেকানিজম ব্যবহার করে, কিন্তু তাদের কর্মক্ষমতা, অপারেটিং খরচ, এবং রক্ষণাবেক্ষণ প্রোফাইলগুলি মূল পরামিতিগুলির মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে আলাদা:
| প্যারামিটার | প্রচলিত স্ক্রু প্রেস | ভলিউট / স্ট্যাকড ডিস্ক প্রেস | বিজয়ী |
|---|---|---|---|
| কেক ড্রাই সলিডস (%) | 20-35% (উচ্চ চাপের মডেল) | 18-28% (সাধারণ পৌরসভা) | প্রচলিত (উচ্চ ডিএস) |
| শক্তি খরচ | 0.05–0.15 kWh/kg DS | 0.01–0.05 kWh/kg DS | ভলিউট (3-5x কম) |
| ধোয়া জল ব্যবহার | 20-80 L/মিনিট একটানা | 0-3 লি/মিনিট (পর্যায়ক্রমিক) | আয়তন (শূন্যের কাছাকাছি) |
| ফিড সলিড ঘনত্ব | সেরা: 2-8% DS | সেরা: 0.2-2% DS | ভলিউট (পাতলা স্লাজ) |
| স্ক্রীন/ডিস্ক ব্লাইন্ডিং | মাঝারি-উচ্চ; ধোয়া জেট প্রয়োজন | স্ব-পরিষ্কার; ন্যূনতম অন্ধকরণ | ভলিউট (স্ব-পরিষ্কার) |
| নয়েজ লেভেল | 65-80 dB(A) | 45-65 dB(A) | ভলিউট (শান্ত) |
| থ্রুপুট ক্ষমতা | প্রতি ইউনিটে 60 কেজি ডিএস/ঘণ্টা পর্যন্ত | 150 কেজি ডিএস/ঘণ্টা পর্যন্ত (মাল্টি-শ্যাফ্ট) | আয়তন (স্কেলযোগ্য) |
| উচ্চ-সান্দ্রতা স্লাজ | চমৎকার | সীমিত (সেতু হতে পারে) | প্রচলিত |
| অনুপস্থিত অপারেশন | ধোয়া চক্র পর্যবেক্ষণ প্রয়োজন | সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়; অনুপস্থিত চালানো | ভলিউট |
| মূলধন খরচ | মাঝারি-উচ্চ | মাঝারি | ভলিউট (lower CAPEX) |
ব্যবহারিক উপসংহার: পৌরসভার বর্জ্য জল শোধনাগার, খাদ্য ও পানীয়ের বর্জ্য এবং 3% ডিএস-এর কম পরিমাণে পাতলা বা তৈলাক্ত স্লাজ ফিড সহ যেকোন প্রয়োগের জন্য, ভলিউট প্রেস কম অপারেটিং খরচ এবং ন্যূনতম রক্ষণাবেক্ষণের একটি বাধ্যতামূলক সমন্বয় অফার করে। উচ্চ-চাপের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য — মাইনিং টেলিং, 5% ডিএস-এর উপরে পেপার মিল স্লাজ, বা 30%-এর উপরে কেক ডিএস প্রয়োজন — একটি প্রচলিত উচ্চ-চাপ স্ক্রু প্রেসই আরও সক্ষম পছন্দ।
বর্জ্য জল শোধনে স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং: স্লাজ টাইপ দ্বারা প্রয়োগ
বর্জ্য জলের স্লাজ ডিওয়াটারিং স্ক্রু প্রেসের কার্যকারিতা স্লাজের ধরন অনুসারে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। ফিডের জৈবিক এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি — কণার আকার বন্টন, উদ্বায়ী কঠিন উপাদান, গ্রীস সামগ্রী এবং ফ্লোকুলেশন আচরণ — সমস্তই কেকের শুষ্কতা এবং পলিমার চাহিদাকে প্রভাবিত করে। নিম্নলিখিত ভাঙ্গন শিল্প এবং পৌরসভার বর্জ্য জল চিকিত্সার সম্মুখীন প্রধান স্লাজ বিভাগগুলিকে কভার করে:
WAS হল একটি সূক্ষ্ম, জেলটিনাস স্লাজ যা পলিইলেক্ট্রোলাইট কন্ডিশনিংকে ভালভাবে সাড়া দেয়। কম ফিড ঘনত্ব এবং স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং এর সংবেদনশীলতার কারণে ভলিউট প্রেস হল পছন্দের প্রযুক্তি।
প্রাথমিক স্লাজের ফাইবার উপাদান থেকে মিশ্র স্লাজ উপকার করে যা নিষ্কাশনের উন্নতি করে। প্রচলিত এবং ভলিউট প্রেস উভয়ই ভালো কাজ করে; নিম্ন অপারেটর মনোযোগ প্রয়োজন জন্য volute পছন্দ.
কণার আকার হ্রাস এবং বর্ধিত কলয়েডাল উপাদানের কারণে কাঁচা স্লাজের চেয়ে পরিপাক স্লাজকে পানি নিষ্কাশন করা আরও কঠিন। উচ্চ পলিমার ডোজ সাধারণত প্রয়োজন হয়; উচ্চ চাপ স্ক্রু প্রেস মডেল কেক ডিএস উন্নত.
চর্বি, তেল এবং গ্রীস (FOG) প্রচলিত প্রেসে দ্রুত স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং ঘটায়। ভোলুট প্রেসের স্ব-পরিষ্কার ক্রিয়া এটিকে খাদ্য শিল্পের বর্জ্য ডিওয়াটারিংয়ের জন্য প্রভাবশালী পছন্দ করে তোলে।
কাগজের স্লাজে দীর্ঘ ফাইবার থাকে যা একটি প্রাকৃতিক ফিল্টার মাদুর তৈরি করে, খুব উচ্চ কেক ডিএস এবং কম পলিমার চাহিদা সহ চমৎকার ফিল্টার গুণমান সক্ষম করে। উচ্চ-চাপের প্রচলিত স্ক্রু প্রেসগুলি এই সেক্টরে আদর্শ।
রসায়নের উপর নির্ভর করে উচ্চ পরিবর্তনশীল। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্লাজ (ধাতু হাইড্রোক্সাইড, মাইনিং) এর জন্য শক্ত স্ক্রু ফ্লাইট এবং স্ক্রিন সামগ্রী প্রয়োজন (পরিধান-প্রতিরোধী ওভারলে, ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস)। প্রেসের মডেল এবং আকার নির্দিষ্ট করার আগে প্রকৃত স্লাজের নমুনাগুলিতে পাইলটিং করার জন্য দৃঢ়ভাবে সুপারিশ করা হয়।
ডিওয়াটারিং স্ক্রু প্রেস বনাম বেল্ট প্রেস বনাম সেন্ট্রিফিউজ: কোনটি বেছে নেবেন
ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ক্রু প্রেস বেশিরভাগ বর্জ্য জল স্লাজ ডিওয়াটারিং অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে বেল্ট ফিল্টার প্রেস এবং ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের সাথে সরাসরি প্রতিযোগিতা করে। প্রতিটি প্রযুক্তির একটি পারফরম্যান্স প্রোফাইল রয়েছে যা এটিকে নির্দিষ্ট অবস্থার জন্য সর্বোত্তম করে তোলে। নিম্নলিখিত তুলনা একটি যুক্তিসঙ্গত প্রযুক্তি নির্বাচন সমর্থন করে:
| মানদণ্ড | স্ক্রু প্রেস (ভলিউট) | বেল্ট ফিল্টার প্রেস | ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ |
|---|---|---|---|
| কেক ডিএস (পৌরসভা WAS) | 18-24% | 14-20% | 22-30% |
| শক্তি খরচ | খুব কম (0.01–0.05 kWh/kg DS) | কম (0.04–0.08 kWh/kg DS) | উচ্চ (0.15–0.35 kWh/kg DS) |
| জল ধোয়া | শূন্যের কাছাকাছি (ভলিউট টাইপ) | খুব বেশি (30-200 লি/মিনিট) | কোনোটিই নয় |
| পলিমার চাহিদা | মাঝারি (4–9 g/kg DS) | মাঝারি (3–8 g/kg DS) | উচ্চ (6-14 গ্রাম/কেজি ডিএস) |
| গোলমাল এবং কম্পন | কম (45-65 ডিবি) | মাঝারি (65-75 dB) | উচ্চ (80-95 dB) |
| গন্ধ নিয়ন্ত্রণ | চমৎকার (fully enclosed) | দুর্বল (উন্মুক্ত প্রক্রিয়া) | ভাল (ঘেরা বাটি) |
| অপারেটর উপস্থিতি | ন্যূনতম (সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়) | ক্রমাগত (বেল্ট ট্র্যাকিং, ধোয়া) | পর্যায়ক্রমিক (বাটি পরিষ্কার) |
| রক্ষণাবেক্ষণ জটিলতা | কম | উচ্চ (বেল্ট প্রতিস্থাপন, রোলার) | উচ্চ (বিয়ারিং, স্ক্রোল পরিধান) |
| পদচিহ্ন | কমপ্যাক্ট | বড় | কমপ্যাক্ট |
| CAPEX (আপেক্ষিক) | কম–Medium | কম–Medium | উচ্চ |
| সেরা অ্যাপ্লিকেশন | পৌরসভা, খাদ্য, ক্ষুদ্র-মাঝারি শিল্প | উচ্চ-volume municipal, lime sludge | উচ্চ DS output required, large plants |
আপনার প্ল্যান্টের জন্য কীভাবে একটি ডিওয়াটারিং স্ক্রু প্রেসের আকার এবং নির্বাচন করবেন
একটি ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ক্রু প্রেসের সঠিক মাপ অত্যাবশ্যক — আন্ডারসাইজিং অপর্যাপ্ত পানি নিষ্কাশন ক্ষমতা এবং প্রক্রিয়ায় বাধা সৃষ্টি করে; অকার্যকর আংশিক লোডে একটি মেশিন অপারেটিং এর ফলে বর্জ্য পুঁজি ওভারসাইজিং. নিচের ফ্রেমওয়ার্কটি স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং সিস্টেমের সাইজিং প্রক্রিয়া নির্দেশ করে:
দৈনিক স্লাজের পরিমাণ (m³/দিন) এবং ভর প্রবাহ (কেজি ডিএস/দিন) স্থাপন করুন। বর্জ্য জল শোধনাগারের জন্য, এটি ডিজাইন প্রবাহের হার, বিওডি লোডিং এবং স্লাজ উৎপাদন সহগ থেকে উদ্ভূত হয়। একটি মিউনিসিপ্যাল প্ল্যান্ট 10,000 m³/দিন গার্হস্থ্য বর্জ্য জল শোধন করে সাধারণত 500-2,000 kg DS/দিন বর্জ্য সক্রিয় স্লাজ তৈরি করে — যা প্রক্রিয়া কনফিগারেশন এবং স্লাজের বয়সের বৈচিত্র্যকে প্রতিফলিত করে।
পরিমাপ বা অনুমান: ফিড ডিএস ঘনত্ব (%), উদ্বায়ী কঠিন ভগ্নাংশ (%), কণার আকার বিতরণ, পরিস্রাবণের নির্দিষ্ট প্রতিরোধ (SRF), এবং কৈশিক সাকশন সময় (CST)। এই পরামিতি dewaterability এবং পলিমার চাহিদা ভবিষ্যদ্বাণী. পলিমার কন্ডিশনিং সহ 50 সেকেন্ডের নিচে একটি CST সাধারণত ভাল স্ক্রু প্রেসের কার্যকারিতা নির্দেশ করে; 200 সেকেন্ডের উপরে রাসায়নিক কন্ডিশনার চ্যালেঞ্জের পরামর্শ দেয় যেগুলি সাইজ করার আগে তদন্তের প্রয়োজন।
স্ক্রু প্রেসগুলি 24/7 অযৌক্তিকভাবে কাজ করতে পারে, তবে ব্যবহারিক গাছগুলি সাধারণত 8-16 ঘন্টা রক্ষণাবেক্ষণের জানালা এবং নীচের দিকের সলিড হ্যান্ডলিং পরিচালনা করার জন্য প্রতিদিন 8-16 ঘন্টা ডিওয়াটারিং সরঞ্জাম চালায়। অপারেটিং ঘন্টা সরাসরি প্রয়োজনীয় থ্রুপুট হারকে প্রভাবিত করে: একটি প্ল্যান্ট যা 1,000 কেজি ডিএস/দিন উত্পাদন করে 8 ঘন্টা/দিন প্রেস পরিচালনা করে তার জন্য 125 কেজি ডিএস/ঘন্টা ক্ষমতা প্রয়োজন; 16 ঘন্টা/দিন অপারেটিং শুধুমাত্র 62.5 kg DS/ঘন্টা প্রয়োজন।
প্রাসঙ্গিক ফিড ডিএস ঘনত্বে প্রস্তুতকারকের রেট করা ক্ষমতার সাথে প্রয়োজনীয় থ্রুপুট মেলে। সর্বোচ্চ লোড এবং ভবিষ্যতের বৃদ্ধির জন্য 20-30% ক্ষমতা নিরাপত্তা মার্জিনের অনুমতি দিন। সমালোচনামূলক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে অপ্রয়োজনীয়তার জন্য, 100% এ একটি ইউনিটের পরিবর্তে 75% ক্ষমতার দুটি ইউনিট নির্দিষ্ট করুন - এটি সম্পূর্ণ সিস্টেম শাটডাউন ছাড়া রক্ষণাবেক্ষণের সময় 75% ক্ষমতা বজায় রাখে। মাল্টি-শ্যাফ্ট ভলিউট প্রেস (যেমন, 4-শ্যাফ্ট বা 6-শ্যাফ্ট ইউনিট) একটি একক কমপ্যাক্ট ফ্রেমের মধ্যে উচ্চ ক্ষমতা প্রদান করে।
স্ট্যান্ডার্ড নির্মাণ আবাসনের জন্য 304 স্টেইনলেস স্টিল এবং ভেজা অংশগুলির জন্য 316L। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা ক্ষয়কারী স্লাজ (হাই-ক্লোরাইড ইন্ডাস্ট্রিয়াল, মাইনিং, রাসায়নিক), স্ক্রু ফ্লাইট এবং স্ক্রিন কন্টাক্ট পৃষ্ঠের জন্য ডুপ্লেক্স স্টেইনলেস (2205) বা Hastelloy নির্দিষ্ট করুন। প্রয়োজনীয় জিনিসপত্র: পলিমার মেক-আপ এবং ডোজিং সিস্টেম, ফিড পাম্প (প্রগ্রেসিভ ক্যাভিটি টাইপ স্লাজের জন্য বাঞ্ছনীয়), ফিল্ট্রেট সংগ্রহ স্যাম্প, ডিওয়াটারড কেক কনভেয়র, এবং রিমোট মনিটরিং ক্ষমতা সহ PLC কন্ট্রোল প্যানেল।
অপারেশনাল অপ্টিমাইজেশন: আপনার স্ক্রু প্রেস থেকে সর্বোচ্চ কর্মক্ষমতা পাওয়া
একটি সঠিকভাবে নির্দিষ্ট করা স্ক্রু প্রেস যদি জল নিষ্কাশনের দক্ষতা নিয়ন্ত্রণ করে এমন মূল ভেরিয়েবলের দিকে মনোযোগ না দিয়ে পরিচালিত হয় তবে এখনও কম পারফর্ম করতে পারে। নিম্নলিখিত পরামিতিগুলির সক্রিয় ব্যবস্থাপনা এবং পর্যায়ক্রমিক সমন্বয় প্রয়োজন:
পলিমার নির্বাচন স্ক্রু প্রেস কর্মক্ষমতা একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পরিবর্তনশীল. Cationic polyacrylamide (PAM) জৈবিক স্লাজের জন্য আদর্শ; চার্জের ঘনত্ব এবং আণবিক ওজন অবশ্যই জার পরীক্ষার মাধ্যমে স্লাজের পৃষ্ঠের চার্জের সাথে মিলে যেতে হবে। সর্বোত্তম ডোজ সাধারণত 4-9 গ্রাম/কেজি ডিএস - বর্জ্য পলিমারকে অতিরিক্ত মাত্রায় ব্যবহার করে এবং ফ্লোক্সে একটি পিচ্ছিল পৃষ্ঠ তৈরি করে বিদ্রোহমূলকভাবে পানি নিষ্কাশনের কার্যকারিতা হ্রাস করতে পারে। যখনই স্লাজের বৈশিষ্ট্যগুলি ঋতু অনুসারে বা উদ্ভিদ লোডিং পরিবর্তনের সাথে পরিবর্তিত হয় তখন ডোজ পুনরায় মূল্যায়ন করা উচিত।
স্ক্রু গতি (সাধারণত 1-5 RPM) এবং ব্যাক-প্রেশার সেটিং প্রেস জোনে স্লাজের থাকার সময় নির্ধারণ করতে পারস্পরিক ক্রিয়া করে। ধীর গতি বসবাসের সময় বাড়ায় এবং কেকের শুষ্কতা উন্নত করে কিন্তু থ্রুপুট কমায়। উচ্চ ব্যাক-চাপ কেক ডিএস উন্নত করে কিন্তু টর্ক এবং শক্তি খরচ বাড়ায়। সর্বোত্তম অপারেটিং পয়েন্ট থ্রুপুট প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে কাঙ্খিত কেক ডিএস-এর ভারসাম্য বজায় রাখে — এই ভারসাম্য বিন্দুটি ফিড স্লাজ ডিওয়াটারেবিলিটির সাথে স্থানান্তরিত হয় এবং স্লাজের বৈশিষ্ট্যের কোনো উল্লেখযোগ্য পরিবর্তনের পরে পুনরায় সেট করা উচিত।
পরিবর্তনশীল ফিড প্রবাহ অনিয়মিত স্ক্রু প্রেস কর্মক্ষমতা একটি প্রধান কারণ. ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (ভিএফডি) সহ প্রগতিশীল ক্যাভিটি পাম্পগুলি ফিড স্লাজের সান্দ্রতা পরিবর্তন নির্বিশেষে ধারাবাহিক ভলিউমেট্রিক প্রবাহ বজায় রাখে। ফিডের হার প্রেসের রেট করা ক্ষমতার সাথে মিলিত হওয়া উচিত — রেটেড থ্রুপুটের 50% এর কম সময়ে কাজ করার ফলে সাধারণত খারাপ কেক গঠন হয় এবং ক্যাপচারের দক্ষতা কমে যায়। যদি ফিড অত্যন্ত পরিবর্তনশীল হয় তবে আপস্ট্রিম স্লাজ ঘন করার মাধ্যমে একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ স্তরে ফিড ডিএস ঘনত্ব বজায় রাখুন।
ভলিউট প্রেসের জন্য: ত্রৈমাসিক ডিস্কের ফাঁক ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন করুন; প্রতি 6 মাসে স্ক্রু শ্যাফ্ট বিয়ারিং পরীক্ষা করুন; বার্ষিক স্রাব শঙ্কু/ব্যাক-চাপ প্রক্রিয়া পরিদর্শন করুন। প্রচলিত স্ক্রু প্রেসের জন্য: অন্ধ করার জন্য পর্দা পরিদর্শন করুন এবং প্রতি 2 সপ্তাহ পর পর; বার্ষিক স্ক্রীন প্যানেলের বেধ পরিমাপ করুন এবং 50% আসল বেধে প্রতিস্থাপন করুন; প্রতি 6 মাসে স্ক্রু ফ্লাইট-টু-স্ক্রিন ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন (সাধারণ স্পেসিফিকেশন: 1-3 মিমি ক্লিয়ারেন্স; অত্যধিক ক্লিয়ারেন্স কঠিন পদার্থকে বাইপাস করতে দেয়)। ব্যর্থতা ঘটার আগে প্রবণতা শনাক্ত করতে - সমস্ত কর্মক্ষমতা ডেটা - নিয়মিত নমুনা, পলিমার খরচ দ্বারা পরিস্রাবণ টার্বিডিটি, কেক DS লগ করুন৷
রিয়েল-ওয়ার্ল্ড পারফরমেন্স ডেটা: ইন্ডাস্ট্রিয়াল স্ক্রু প্রেসগুলি আসলে কী অর্জন করে
সরবরাহকারী সাহিত্যে কর্মক্ষমতা দাবি প্রায়ই অনুকূল অবস্থার প্রতিনিধিত্ব করে। নথিভুক্ত ইনস্টলেশন থেকে নিম্নলিখিত ডেটা পয়েন্টগুলি প্রকল্প পরিকল্পনার জন্য একটি বাস্তবসম্মত ভিত্তিরেখা প্রদান করে:
| ইনস্টলেশনের ধরন | টাইপ টিপুন | ফিড ডিএস (%) | কেক ডিএস (%) | ক্যাপচার রেট | শক্তি (kWh/kg DS) | পলিমার (g/kg DS) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| মিউনিসিপাল WWTP, 50,000 PE | ভলিউট (4-shaft) | 0.8% | 20% | 94% | 0.02 | 7.2 |
| খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট | ভলিউট (2-shaft) | 1.5% | 22% | 91% | 0.03 | 5.8 |
| পেপার মিল, প্রাথমিক স্লাজ | প্রচলিত HP | 4.5% | 38% | 98% | 0.08 | 2.1 |
| মদ্যপান বর্জ্য | ভলিউট (2-shaft) | 1.2% | 19% | 90% | 0.02 | 6.5 |
| রাসায়নিক উদ্ভিদ (অজৈব) | প্রচলিত HP | 6.0% | 44% | 97% | 0.12 | 3.4 |
| আaerobically Digested, Mixed | ভলিউট (4-shaft) | 2.8% | 23% | 93% | 0.03 | 8.5 |
শিল্প ডিওয়াটারিং স্ক্রু প্রেস সম্পর্কে ব্যবহারিক প্রশ্ন
TOP