Main Components of a Screw Press: Feed Hopper, Screw Shaft, Screen & Drive System

একটি স্ক্রু প্রেস ধীরে ধীরে ঘূর্ণায়মান স্ক্রু এবং একটি স্থির নলাকার পর্দার মধ্যে কঠিন পদার্থকে আটকে দিয়ে স্লাজকে পানিমুক্ত করে, তবে মেশিনটি তার পৃথক উপাদানগুলির মতোই নির্ভরযোগ্য। যখন একটি ইউনিট খারাপভাবে সঞ্চালন করে বা বারবার ব্লক করে, তখন কারণটি সাধারণত একটি নির্দিষ্ট অংশ এবং যে স্লাজটি পরিচালনা করা হয় তার মধ্যে একটি অমিল। আপনি দাম এবং ক্ষমতা তুলনা করার আগে, প্রতিটি প্রধান উপাদান কী করে, অংশগুলি কীভাবে ইন্টারঅ্যাক্ট করে এবং কোন ডিজাইনের বিবরণ একটি 75% কেক এবং একটি 82% কেকের মধ্যে নির্ধারণ করে তা বোঝার জন্য অর্থ প্রদান করে।

কিভাবে একটি স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটার

প্রক্রিয়াটি একটি কন্ডিশনার ট্যাঙ্কে শুরু হয়, যেখানে পলিমারের সাথে স্লাজ মিশ্রিত হয়, সাধারণত PAM ফ্লোকুল্যান্ট, সূক্ষ্ম কণাগুলিকে বড়, শক্তিশালী ফ্লোকে আবদ্ধ করতে। ফ্লোকুলেটেড স্লাজ তারপর ফিড হপারে প্রবেশ করে এবং স্ক্রু দিয়ে এগিয়ে নিয়ে যায়। প্রথম পর্যায়ে, মাধ্যাকর্ষণ নিষ্কাশন অঞ্চল, কোনো বাস্তব চাপ তৈরি হওয়ার আগে মুক্ত জল পর্দার মধ্য দিয়ে যায়। যেহেতু স্ক্রু উপাদানটিকে স্রাবের প্রান্তের দিকে ঠেলে দেয়, পিছনের চাপের শঙ্কুটি প্রবাহকে প্রতিরোধ করে, তাই স্লাজটি ক্রমান্বয়ে সংকুচিত হয় এবং আবদ্ধ জল ফ্লোক্স থেকে বের হয়ে যায়।

স্ক্রু ধীরে ধীরে ঘোরে, সাধারণত 2 থেকে 5 rpm এ, যা শক্তি খরচ কম রাখে এবং যান্ত্রিক পরিধান কমায়। এই কারণেই স্ক্রু প্রেসগুলিকে প্রায়শই বেল্ট প্রেস এবং সেন্ট্রিফিউজের শক্তি-সাশ্রয়ী বিকল্প হিসাবে বর্ণনা করা হয়। প্রক্রিয়াটির একটি ধাপে ধাপে ব্যাখ্যা আমাদের নিবন্ধে উপলব্ধ কিভাবে একটি স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন কাজ করে .

একটি স্ক্রু প্রেসের প্রধান উপাদান

একটি স্ক্রু প্রেস একটি সাধারণ মেশিন, তবে এর কার্যকারিতা বেশ কয়েকটি অবিকল মিলে যাওয়া অংশের উপর নির্ভর করে। নিম্নলিখিত উপাদানগুলি হল যেগুলি কোনও ক্রেতা একটি সরবরাহকারীর সাথে কথা বলার সময় একটি অঙ্কন এবং নাম সনাক্ত করতে সক্ষম হওয়া উচিত৷

ফিড হপার এবং খাঁড়ি

ফড়িং কন্ডিশন্ড স্লাজ গ্রহণ করে এবং স্ক্রুতে সমানভাবে খাওয়ায়। এটির জ্যামিতি যতটা দেখা যায় তার চেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ: একটি খাড়া-প্রাচীরযুক্ত ফড়িং ব্রিজিংয়ের পরিবর্তে তন্তুযুক্ত স্লাজকে নিচে নামতে সাহায্য করে, যখন একটি ওভারফ্লো ওয়্যার ওভারলোডিং প্রতিরোধ করে এবং স্ক্রুটিকে সম্পূর্ণ চার্জ রাখে। যে সব গাছপালা খাদ্যের বর্জ্য, সার বা কাগজ-কল স্ক্রীনিং পরিচালনা করে তাদের সাধারণত একটি বিস্তৃত খাঁড়ি এবং একটি অ্যান্টি-ব্রিজিং ডিজাইনের প্রয়োজন হয়।

স্ক্রু খাদ এবং ফ্লাইট

স্ক্রু শ্যাফ্ট মেশিনের হৃদয়। শ্যাফটের চারপাশে আবৃত একটি সর্পিল ফ্লাইট পর্দার ভিতরে ঘোরে এবং ফিড জোন থেকে নিঃসরণ অঞ্চলে কঠিন পদার্থকে ঠেলে দেয়। শ্যাফ্টটি ক্রমশ পরিবর্তনশীল পিচের সাথে সরু বা লাগানো হয় যাতে কাদা সামনের দিকে এগিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে অভ্যন্তরীণ আয়তন সঙ্কুচিত হয়; সেই জ্যামিতিই কম্প্রেশন তৈরি করে। মাল্টিডিস্ক ডিজাইন, যেখানে পর্যায়ক্রমে স্থির এবং চলমান রিংগুলি স্ক্রু বডি গঠন করে, একটি স্ব-পরিষ্কার প্রভাব যোগ করে কারণ প্রতিটি ঘূর্ণনের সাথে রিংগুলি সামান্য পরিবর্তন হয়, যা তাদের তৈলাক্ত এবং আঠালো স্লাজের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। স্ক্রুটির উপাদান এবং পৃষ্ঠের ফিনিস নির্ধারণ করে যে এটি কতক্ষণ ঘর্ষণ এবং ক্ষয় প্রতিরোধ করে।

স্ক্রীন বাস্কেট

পর্দা, যাকে ড্রাম ফিল্টার বা নলাকার পর্দাও বলা হয়, স্ক্রুকে ঘিরে থাকে এবং কঠিন পদার্থ থেকে পরিস্রুতকে আলাদা করে। এটি সাধারণত ওয়েজ ওয়্যার বা ছিদ্রযুক্ত স্টেইনলেস স্টিল প্যানেল দিয়ে তৈরি হয় এবং এর স্লট গ্যাপ পুরো মেশিনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারগুলির মধ্যে একটি। 0.2 এবং 0.5 মিমি ব্যবধান স্লাজ dewatering জন্য সাধারণ. স্লটগুলি খুব চওড়া হলে, কঠিন পদার্থগুলি পরিস্রাবণে চলে যায়; যদি সেগুলি খুব সরু হয়, তাহলে স্ক্রীনটি দ্রুত অন্ধ হয়ে যায়, বিশেষ করে স্লাজের সাথে যাতে উচ্চ গ্রীস বা চর্বিযুক্ত উপাদান থাকে। পরিদর্শন এবং ধোয়ার জন্য পর্দাটিও খোলার জন্য সহজ হতে হবে।

ব্যাক প্রেসার শঙ্কু

শঙ্কুটি স্ক্রুটির স্রাবের শেষ প্রান্তে বসে এবং একটি সীমাবদ্ধতা তৈরি করে যা জলযুক্ত কেকটি অবশ্যই পাস করতে হবে। শঙ্কু অবস্থান সামঞ্জস্য করে, অপারেটর অভ্যন্তরীণ চাপ এবং সেইজন্য চূড়ান্ত কেকের শুষ্কতা নিয়ন্ত্রণ করে। শঙ্কুটিকে স্ক্রুটির কাছাকাছি ঠেলে চাপ বাড়ায়, একটি শুষ্ক কেক তৈরি করে, তবে এটি ড্রাইভের উপর লোড বাড়ায় এবং আঠালো স্লাজ দিয়ে আটকে যাওয়ার ঝুঁকিও বাড়িয়ে দেয়। একটি নির্দিষ্ট শঙ্কু অপারেশনকে সহজ করে, যখন ফিডের গুণমান পরিবর্তিত হয় তখন একটি সামঞ্জস্যযোগ্য শঙ্কু নমনীয়তা যোগ করে।

ড্রাইভ ইউনিট এবং রিডাকশন গিয়ারবক্স

যেহেতু একটি স্ক্রু প্রেস কম গতিতে চলে, তাই মোটরটিকে একটি রিডাকশন গিয়ারবক্সের সাথে যুক্ত করা হয় যা শ্যাফ্টকে প্রতি মিনিটে কয়েকটি ঘূর্ণনে নিয়ে আসে। ড্রাইভকে অবশ্যই পর্যাপ্ত টর্ক জেনারেট করতে হবে যাতে স্টল না করে ঘন বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলা উপাদানের মধ্য দিয়ে ধাক্কা দেওয়া যায়। অনেক মেশিনে একটি টর্ক বা চাপ সেন্সর থাকে যা লোড খুব বেশি হলে স্ক্রুটিকে থামিয়ে দেয় বা বিপরীত করে, গিয়ারবক্স, শ্যাফ্ট এবং স্ক্রিনকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।

পলিমার ডোজিং এবং ফ্লোকুলেশন সিস্টেম

পলিমার ডোজিং ইউনিট শারীরিকভাবে প্রেসের অংশ নয়, তবে এটি সাধারণত এটির সাথে সরবরাহ করা হয়, কারণ ফ্লক গুণমান নির্ধারণ করে যে স্ক্রীনটি কতটা কঠিন পদার্থকে ক্যাপচার করে এবং কত সহজে জল নিষ্কাশন করে। নির্ভরযোগ্য পাম্প এবং মিক্সার সহ একটি ভালভাবে ডিজাইন করা ডোজিং সিস্টেম কম পলিমার খরচে উচ্চ ক্যাপচার রেট অর্জন করে। এই কারণেই ডোজ এবং মিক্সিং প্রেস বডির মতোই মনোযোগের দাবি রাখে।

ফ্রেম, কন্ট্রোল প্যানেল এবং ডিসচার্জ পার্টস

ইস্পাত ফ্রেম স্ক্রু, গিয়ারবক্স এবং স্ক্রীনকে সারিবদ্ধ রাখে এবং অপারেশন চলাকালীন কম্পন শোষণ করে। কন্ট্রোল ক্যাবিনেটে পিএলসি, ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ এবং অ্যালার্ম রয়েছে, যা অপারেটরকে একটি অবস্থান থেকে গতি এবং টর্ক সামঞ্জস্য করতে দেয়। স্রাবের দিকে, কেকটি একটি চুট বা পরিবাহকের মধ্যে পড়ে, যখন ফিল্টারটি পর্দার নীচে একটি প্যানে সংগ্রহ করা হয় এবং চিকিত্সা লাইনে ফিরে আসে।

কম্পোনেন্ট চয়েস কীভাবে ডিওয়াটারিং পারফরম্যান্সকে প্রভাবিত করে

উপাদান নির্বাচন এবং জারা প্রতিরোধের

সবচেয়ে খরচ-সংবেদনশীল সিদ্ধান্ত সাধারণত স্ক্রু, পর্দা এবং ফ্রেমের উপাদান। রাসায়নিক উদ্ভিদ, ট্যানারি বা মিশ্র শিল্প বর্জ্যে ক্লোরাইড এবং অ্যাসিড থাকতে পারে যা দ্রুত স্ট্যান্ডার্ড স্টেইনলেস স্টিলকে আক্রমণ করে। যখন স্লাজ ক্ষয়কারী হয়, তখন পিটিং এবং অকাল ব্যর্থতা এড়াতে SUS316 বা সমতুল্য উচ্চ-গ্রেডের খাদকে 304-এর চেয়ে বেশি পছন্দ করা হয়। পছন্দটি আমাদের নিবন্ধে আরও বিশদে ব্যাখ্যা করা হয়েছে স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনে SUS316 জারা প্রতিরোধের . দুই বছর পর ক্ষয়প্রাপ্ত স্ক্রিন বা স্ক্রু প্রতিস্থাপনের চেয়ে শুরুতেই সঠিক স্টিলের জন্য বেশি অর্থ প্রদান করা সস্তা।

স্ক্রীন গ্যাপ, ক্যাপচার রেট এবং ক্লগিং

স্লট ফাঁক একটি বাণিজ্য বন্ধ. একটি বিস্তৃত ব্যবধান, বলুন 0.5 মিমি, উচ্চতর থ্রুপুট এবং কম অন্ধ করার অনুমতি দেয়, তবে সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থগুলি পরিস্রাবণে প্রবেশ করতে পারে। একটি সংকীর্ণ ব্যবধান, প্রায় 0.25 মিমি, ক্লিনার ফিল্ট্রেট তৈরি করে কিন্তু ভালভাবে ফ্লোকুলেটেড স্লাজ এবং একটি নির্ভরযোগ্য ওয়াশিং সিস্টেম প্রয়োজন। অনুশীলনে, মেশিনটি তৈরি করার আগে প্রকৃত স্লাজ পরীক্ষা করে ফাঁকটি নিশ্চিত করা উচিত। ক্লগিং কদাচিৎ একা ফাঁক দ্বারা সৃষ্ট হয়; এটি সাধারণত ধ্বংসাবশেষ, অতিরিক্ত গ্রীস, অত্যধিক ডোজযুক্ত পলিমার, বা অনেক দূরে চাপানো শঙ্কু এর সংমিশ্রণ। সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতার নিদর্শন এবং প্রতিরোধের ব্যবস্থাগুলি আমাদের গাইডে কভার করা হয়েছে৷ স্ক্রু প্রেস বন্ধ হওয়ার কারণ এবং প্রতিরোধ .

আপনি প্রকৃতপক্ষে যে স্লাজটি ব্যবহার করেন তার সাথে উপাদানের মিল করা

পৌরসভার বর্জ্য জল এবং সাধারণ জৈবিক স্লাজের জন্য, একটি স্টেইনলেস স্ক্রু সহ একটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন, একটি 0.3 থেকে 0.4 মিমি পর্দার ফাঁক এবং একটি সামঞ্জস্যযোগ্য শঙ্কু একটি নির্ভরযোগ্য বেসলাইন। দ QXDL303 পরিবেশ বান্ধব স্বয়ংক্রিয় স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন একটি ভাল উদাহরণ: এর কম-গতির ড্রাইভ, স্ব-পরিষ্কারকারী মাল্টিডিস্ক বডি এবং ভারসাম্যপূর্ণ স্ক্রিন এরিয়া পরিবর্তনশীল লোডের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যা পৌরসভার গাছপালা এবং শিল্প বর্জ্য জল স্টেশনগুলি সাধারণত খাওয়ায়।

কাস্টম বর্জ্য জল চিকিত্সা পরিবেশ বান্ধব স্পাইরাল স্ক্রু স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন ইয়াংঝো কিনক্সিন এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড কি চায়না কাস্টম ওয়েস্ট ওয়াটার ট্রিটমেন্ট ইকো-ফ্রেন্ডলি স্পাইরাল স্ক্রু স্লাজ ডেওয়া... পণ্য দেখুন →

রাসায়নিক এবং শিল্পের বর্জ্য জল চিত্র পরিবর্তন করে। আক্রমনাত্মক যৌগ এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্থগিত কঠিন পদার্থের গুণমান এবং টর্ক সুরক্ষার প্রয়োজনীয়তা বাড়ায়। শিল্প শুল্কের জন্য নির্মিত একটি মেশিন, যেমন QXDL132 শিল্প সর্পিল স্ক্রু স্লাজ dewatering মেশিন , স্ক্রীন এবং শ্যাফ্টকে অতিরিক্ত চাপ না দিয়ে উচ্চতর সলিড লোড পরিচালনা করতে জারা-প্রতিরোধী উপকরণ এবং একটি চাঙ্গা ড্রাইভ ট্রেন ব্যবহার করে।

কাস্টম ফুড গ্রেড এনার্জি-সেভিং প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন স্পাইরাল স্ক্রু স্লাজ ডিউ ইয়াংঝো কিনক্সিন এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড কি চায়না কাস্টম ফুড গ্রেড এনার্জি-সেভিং প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন স্পাইরাল স্ক... পণ্য দেখুন →

খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের একই রকম পানি নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা প্রয়োজন, কিন্তু কঠোর স্বাস্থ্যবিধি নিয়মের অধীনে। দ QXDL251 খাদ্য-গ্রেড শক্তি-সাশ্রয়ী স্ক্রু প্রেস দুগ্ধ, পানীয় এবং মাছ-প্রক্রিয়াকরণ লাইনের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যেখানে মেশিনটি ফ্লাশ করা হয়, পরিদর্শন করা হয় এবং ব্যাচের মধ্যে পরিষ্কার রাখা হয়।

কাস্টম ইন্টিগ্রেটেড অনুভূমিক খাদ্য গ্রেড সর্পিল স্ক্রু স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন Q ইয়াংঝো কিনক্সিন এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন টেকনোলজি কোং লিমিটেড কি চায়না কাস্টম ইন্টিগ্রেটেড হরাইজন্টাল ফুড গ্রেড স্পাইরাল স্ক্রু স্লাজ ডেওয়াট... পণ্য দেখুন →

স্লাজের ধরন যাই হোক না কেন, উপাদানগুলি সঠিকভাবে নির্বাচিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায় হল প্রকৃত স্লাজের নমুনা সহ একটি পাইলট পরীক্ষা।

কম্পোনেন্ট-লেভেল রক্ষণাবেক্ষণ যা একটি স্ক্রু প্রেস চালু রাখে

একটি স্ক্রু প্রেস কম রক্ষণাবেক্ষণের জন্য একটি খ্যাতি বহন করে, তবে প্রতিটি উপাদান তার নিজস্ব পরিষেবার ছন্দ অনুসরণ করে। নীচের পরিদর্শনগুলি ডাউনটাইমে পরিণত হওয়ার আগে সবচেয়ে সাধারণ সমস্যাগুলি ধরতে পারে৷

• পরিধানের জন্য স্ক্রু ফ্লাইটগুলি পরিদর্শন করুন এবং স্ক্রু এবং পর্দার মধ্যে ছাড়পত্র পরিমাপ করুন।
• স্লটগুলি অন্ধ হওয়ার আগে গ্রীস এবং স্কেল অপসারণ করতে পর্দার ঝুড়িটি খুলুন এবং ধুয়ে ফেলুন।
• শঙ্কু সমন্বয় এখনও লক্ষ্য পিষ্টক শুষ্কতা মেলে যাচাই করুন.
• ড্রাইভে টর্ক রিডিং নিরীক্ষণ করুন, কারণ ধীরে ধীরে বৃদ্ধি অন্ধ হয়ে যাওয়ার বা পরার প্রাথমিক সতর্কতা।
• পলিমার ডোজিং পাম্পগুলি ক্যালিব্রেট করুন যাতে floc গুণমান সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে।
• গিয়ারবক্স তেলের স্তর পরীক্ষা করুন এবং প্রতি ত্রৈমাসিকে সিল করুন।

একটি স্ক্রু প্রেসের প্রধান উপাদানগুলি বোঝা একটি স্পেসিফিকেশন শীটকে একটি অপারেটিং পরিকল্পনায় পরিণত করে। যখন হপার, স্ক্রু, স্ক্রিন, শঙ্কু, ড্রাইভ এবং ডোজিং সিস্টেম স্লাজ এবং প্ল্যান্ট চলার সময় উভয়ের সাথেই ফিট করে, তখন একটি স্ক্রু প্রেস শুকনো কেক, কম শক্তি খরচ এবং কম অপারেটর মনোযোগ প্রদান করে যা পৌরসভা এবং শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সায় এর জনপ্রিয়তা ব্যাখ্যা করে৷