স্লাজ ডিওয়াটারিংয়ের সময় কেন স্ক্রু ফিল্টার প্রেসগুলি সহজেই আটকে যায়?

দ স্ক্রু প্রেস স্লাজ dewatering মেশিন আধুনিক বর্জ্য জল চিকিত্সার একটি ভিত্তিপ্রস্তর, এটির দক্ষতা এবং ক্রমাগত অপারেশনের জন্য মূল্যবান। যাইহোক, অপারেটররা প্রায়শই একটি ক্রমাগত চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হয়: আটকানো। এই সমস্যাটি শুধুমাত্র উৎপাদন বন্ধ করে না বরং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বাড়ায় এবং সরঞ্জামের আয়ুষ্কাল হ্রাস করে। কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করা এবং নির্বিঘ্ন অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য ক্লগিংয়ের মূল কারণগুলি বোঝা অপরিহার্য। এই নিবন্ধটি স্ক্রু ফিল্টার প্রেসে বাধা সৃষ্টিকারী প্রযুক্তিগত এবং কর্মক্ষম কারণগুলির বিষয়ে অনুসন্ধান করে, প্রতিরোধ এবং সমাধানের জন্য পদক্ষেপযোগ্য অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।

ইন্টিগ্রেটেড হরাইজন্টাল ফুড গ্রেড স্পাইরাল স্ক্রু স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন QXDL-252

স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনে আটকে যাওয়ার সাধারণ কারণ

আটকানো a স্ক্রু প্রেস স্লাজ dewatering মেশিন সাধারণত যান্ত্রিক নকশার সীমাবদ্ধতা এবং ফিডস্টক বৈশিষ্ট্যের সংমিশ্রণ থেকে উদ্ভূত হয়। যখন স্লাজের ভৌত বা রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যগুলি মেশিনের অপারেশনাল প্যারামিটার থেকে বিচ্যুত হয়, তখন বাধা অনিবার্য হয়ে ওঠে। মূল কারণগুলির মধ্যে অত্যধিক তন্তুযুক্ত উপাদান, অনুপযুক্ত ফ্লোকুলেশন এবং স্লাজের সান্দ্রতায় হঠাৎ পরিবর্তন অন্তর্ভুক্ত। এই উপাদানগুলি ধীরে ধীরে পানি নিষ্কাশন প্রক্রিয়াকে ব্যাহত করে, যার ফলে প্রেস বিভাগের মধ্যে উপাদান তৈরি হয়।

• উচ্চ ফাইবার বা চুলের সামগ্রী: চুল বা উদ্ভিদের অবশিষ্টাংশের মতো আঁশযুক্ত পদার্থগুলি স্ক্রুর চারপাশে আটকে থাকে, একটি জাল তৈরি করে যা অন্যান্য কঠিন পদার্থকে আটকে রাখে।
• অপর্যাপ্ত ফ্লোকুল্যান্ট ডোজ: খারাপ অবস্থার স্লাজ কার্যকরভাবে জল ছাড়তে ব্যর্থ হয়, একটি আঠালো, কম্প্যাক্ট ভর তৈরি করে।
• ওভারলোডিং বা অস্থির ফিডের হার: অসামঞ্জস্যপূর্ণ প্রবাহ পানি নিষ্কাশনের ক্ষমতাকে ছাপিয়ে যায়, যার ফলে আকস্মিক জ্যাম হয়।
• কঠিন স্লাজ জমে: পূর্ববর্তী চক্রের অবশিষ্ট কাদা প্রবাহের পথকে শক্ত ও সংকীর্ণ করতে পারে, ঘর্ষণ বাড়ায়।

ব্লকেজ গঠনের উপর স্লাজ বৈশিষ্ট্যের প্রভাব

দ composition of sludge directly influences how easily a স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন খড়ম উচ্চ জৈব উপাদান সহ মিউনিসিপ্যাল ​​স্লাজ তেল বা খনিজযুক্ত শিল্প কাদা থেকে ভিন্নভাবে আচরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ গ্রীস স্তর সহ স্লাজ স্ক্রু শ্যাফ্ট এবং পর্দার সাথে লেগে থাকে, ধীরে ধীরে পরিস্রাবণ এলাকা হ্রাস করে। একইভাবে, গ্রিট-বোঝাই স্লাজ ডেড জোনগুলিতে বসতি স্থাপন করার সময় সরঞ্জামগুলিকে নষ্ট করে দেয়, যা ব্লকেজের ঝুঁকি বাড়ায়।

• গ্রীস এবং তেল সামগ্রী: দse substances coat internal components, promoting adhesion of solid particles.
• গ্রিট এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা: বালি বা ধাতব টুকরা স্ক্রু এবং স্ক্রিনে পরিধানকে ত্বরান্বিত করে, অসম ফাঁক তৈরি করে যা কঠিন পদার্থকে আটকে রাখে।
• পরিবর্তনশীল কঠিন ঘনত্ব: অপ্রত্যাশিত স্লাজের সামঞ্জস্যতা মেশিনের অভিযোজিত ক্ষমতাকে চ্যালেঞ্জ করে, যা ঘন ঘন সমন্বয় এবং সম্ভাব্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করে।

তুলনামূলক বিশ্লেষণ: স্লাজ প্রকার এবং ক্লগিং প্রবণতা

স্লাজ টাইপ এবং ক্লগিং ফ্রিকোয়েন্সির মধ্যে সম্পর্ক ব্যাখ্যা করার জন্য, নিম্নলিখিত টেবিলটি বিবেচনা করুন। এটি তাদের সাধারণ গঠন এবং সংশ্লিষ্ট ব্লকেজ ঝুঁকির উপর ভিত্তি করে সাধারণ স্লাজ শ্রেণীতে বৈপরীত্য করে। এই তুলনা অপারেটরদের সমস্যাযুক্ত ফিডস্টকগুলিকে আগে থেকেই শনাক্ত করতে এবং সেই অনুযায়ী চিকিত্সা প্রোটোকলগুলি সামঞ্জস্য করতে সহায়তা করে।

স্ক্রু প্রেস ব্লকেজ নেতৃস্থানীয় অপারেশনাল ফ্যাক্টর

স্লাজ বৈশিষ্ট্যের বাইরে, অপারেশনাল অনুশীলনগুলি আটকানো ঘটনাগুলিতে একটি মুখ্য ভূমিকা পালন করে। অপর্যাপ্ত রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী, স্ক্রু গতির অনুপযুক্ত সমন্বয়, বা কম্প্রেশন জোনগুলির মিসলাইনমেন্ট পুনরাবৃত্ত জ্যামকে ট্রিগার করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, থ্রুপুট সর্বাধিক করার জন্য অত্যধিক উচ্চ গতিতে মেশিন চালানো প্রায়শই কাদাকে খুব দ্রুত কম্প্যাক্ট করে, জল নিষ্কাশনের জন্য কোনও জায়গা না রেখে ব্যাকফায়ার করে।

• ভুল স্ক্রু গতি সেটিংস: ওভারস্পিডিং কমপ্যাক্টগুলি অকালে স্লাজ করে, যখন কম স্পিডিং উপাদানগুলিকে জমা করতে দেয়।
• দুর্বল স্ক্রিন পরিষ্কারের রুটিন: অবহেলিত পর্দাগুলি আবরণ তৈরি করে যা পরিস্রুত প্রবাহকে বাধা দেয়, ব্যাকপ্রেশার বাড়ায়।
• ভারসাম্যহীন ফিড বিতরণ: স্লাজের অসম প্রবেশ স্থানীয় ওভারলোডিং এবং অসমমিত পরিধানের কারণ হয়।

রক্ষণাবেক্ষণ তদারকি এবং তাদের পরিণতি

নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ একটি ক্লগ প্রতিরোধের জন্য আলোচনাযোগ্য নয় স্ক্রু ফিল্টার প্রেস . যাইহোক, অনেক সুবিধাগুলি সক্রিয় চেকের চেয়ে আপটাইমকে অগ্রাধিকার দেয়, যা ছোটখাটো সমস্যাগুলিকে বাড়তে দেয়। একটি জীর্ণ-আউট স্ক্রু শ্যাফ্ট বা আংশিকভাবে অবরুদ্ধ স্ক্রিন প্রাথমিকভাবে তুচ্ছ মনে হতে পারে, কিন্তু তারা মেশিনের অভ্যন্তরীণ গতিশীলতাকে ব্যাপকভাবে পরিবর্তন করে, যার ফলে বিপর্যয়মূলক বাধা সৃষ্টি হয়।

• জীর্ণ অংশের বিলম্বিত প্রতিস্থাপন: একটি অবনমিত স্ক্রু ফ্লাইট ধারাবাহিকভাবে স্লাজ বহন করতে ব্যর্থ হয়, যার ফলে স্থবিরতা সৃষ্টি হয়।
• অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণ: চলমান অংশগুলির মধ্যে বর্ধিত ঘর্ষণ হঠাৎ খিঁচুনি হওয়ার ঝুঁকি বাড়ায়।
• কম্পন বা শব্দ সতর্কতা উপেক্ষা করা: অস্বাভাবিক শব্দগুলি প্রায়ই অভ্যন্তরীণ বাধাগুলি নির্দেশ করে যা অবিলম্বে মনোযোগের প্রয়োজন।

স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং সিস্টেমে আটকা পড়া প্রতিরোধ করার কৌশল

ক্লগিং প্রশমিত করার জন্য একটি সামগ্রিক পদ্ধতির প্রয়োজন যা সরঞ্জাম অপ্টিমাইজেশান, ফিডস্টক প্রিট্রিটমেন্ট এবং সুশৃঙ্খল রক্ষণাবেক্ষণকে একত্রিত করে। অপারেটররা রিয়েল-টাইম মনিটরিং সিস্টেম প্রয়োগ করে, পলিমার নির্বাচন অপ্টিমাইজ করে এবং কাঠামোগত পরিচ্ছন্নতার প্রোটোকল মেনে চলার মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে ডাউনটাইম কমাতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একীভূত করা a PকM ইন্টিগ্রেটেড ডোজিং ডিভাইস সুনির্দিষ্ট ফ্লোকুল্যান্ট ডেলিভারি নিশ্চিত করে, স্লাজ ডিওয়াটারেবিলিটি বাড়ায় এবং আনুগত্যের ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।

• স্বয়ংক্রিয় ফিড নিয়ন্ত্রণ: সেন্সর যা স্লাজ সামঞ্জস্যের উপর ভিত্তি করে প্রবাহের হার সামঞ্জস্য করে ওভারলোডিং প্রতিরোধ করে।
• নিয়মিত স্ক্রিন পরিদর্শন: নির্ধারিত পরিচ্ছন্নতা বা পর্দা প্রতিস্থাপন সর্বোত্তম পরিস্রাবণ দক্ষতা বজায় রাখে।
• স্টাফ ট্রেনিং প্রোগ্রাম: প্রারম্ভিক ক্লগিং লক্ষণ সম্পর্কে অপারেটরদের শিক্ষিত করা তাত্ক্ষণিক হস্তক্ষেপ সক্ষম করে।

উন্নত ডিওয়াটারিংয়ের জন্য ফ্লোকুলেশন অপ্টিমাইজ করা

পানি নিষ্কাশনের জন্য স্লাজ প্রস্তুত করার ক্ষেত্রে ফ্লোকুলেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ। ফ্লোকুল্যান্টের সঠিক ধরন এবং ডোজ ব্যবহার করা, যেমন একটি দ্বারা বিতরণ করা PকM ইন্টিগ্রেটেড ডোজিং ডিভাইস , শক্ত ফ্লোক্স তৈরি করে যা চাপে সহজেই জল ছেড়ে দেয়। অপর্যাপ্ত ফ্লোকুলেশনের ফলে ভঙ্গুর সমষ্টি হয় যা কম্প্রেশনের সময় ভেঙে যায়, পর্দার ছিদ্র আটকে যায়।

• পলিমার নির্বাচন: জৈব স্লাজের জন্য ক্যাটানিক পলিমার এবং অজৈব মিশ্রণের জন্য অ্যানিওনিক ফ্লক স্থায়িত্ব উন্নত করে।
• মিশ্রিত তীব্রতা এবং সময়: সর্বোত্তম আন্দোলন সমষ্টি না ভেঙে অভিন্ন ফ্লক গঠন নিশ্চিত করে।
• ডোজ মনিটরিং: ওভারডোজ করলে সান্দ্র স্লারি তৈরি হয় যা পর্দাকে অন্ধ করে দেয়, যখন কম মাত্রায় জলীয় স্লাজ হয়।

ক্লগিং প্রতিরোধের জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট

একটি সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি হল অপরিকল্পিত স্টপেজের বিরুদ্ধে সর্বোত্তম প্রতিরক্ষা। নিম্নলিখিত সারণীতে প্রয়োজনীয় কাজগুলি এবং তাদের প্রস্তাবিত ফ্রিকোয়েন্সিগুলিকে রাখা হয়েছে স্ক্রু প্রেস স্লাজ dewatering মেশিন মসৃণভাবে চলমান। এই সময়সূচী মেনে চলা সরঞ্জামের আয়ু বাড়াতে পারে এবং সামগ্রিক উত্পাদনশীলতা উন্নত করতে পারে।

FAQ

আমার স্ক্রু প্রেস আটকে যাওয়ার প্রাথমিক লক্ষণগুলি কী কী?

প্রারম্ভিক সূচকগুলির মধ্যে রয়েছে মোটর অ্যাম্পেরেজের ক্রমশ বৃদ্ধি, পরিস্রুত পরিস্রুতি হ্রাস, এবং অস্বাভাবিক গ্রাইন্ডিং শব্দ। স্রাব কেক ভিজা বা অমসৃণ হতে পারে। এই সংকেতগুলি পর্যবেক্ষণ করা অপারেটরদের সম্পূর্ণ ব্লকেজ হওয়ার আগে পরিষ্কারের প্রক্রিয়া শুরু করতে দেয়। নিয়মিত পরিদর্শন স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিন প্রাথমিক সনাক্তকরণের জন্য অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলি গুরুত্বপূর্ণ।

কিভাবে একটি PAM ডোজিং সিস্টেম আটকানো কমাতে সাহায্য করে?

A PকM ইন্টিগ্রেটেড ডোজিং ডিভাইস ফ্লোকুল্যান্টের প্রস্তুতি এবং ইনজেকশন স্বয়ংক্রিয় করে, সর্বোত্তম স্লাজ কন্ডিশনিং নিশ্চিত করে। ভাল-ফ্লোকুলেটেড স্লাজ দৃঢ় সমষ্টি গঠন করে যা চাপের মধ্যে বিচ্ছিন্নতা প্রতিরোধ করে, স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং এবং স্ক্রু জ্যাম হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে। এই নির্ভুলতা সরাসরি কম জমাট বাঁধার ঘটনা এবং উচ্চতর ডিওয়াটারিং দক্ষতার সাথে সম্পর্কযুক্ত।

উচ্চ-ফাইবার স্লাজ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আটকানো কি প্রতিরোধ করা যেতে পারে?

হ্যাঁ, প্রিট্রিটমেন্ট ধাপের মাধ্যমে যেমন লম্বা ফাইবার অপসারণের জন্য সূক্ষ্ম স্ক্রীনিং, স্ক্রু গতিকে ধীর গতিতে সামঞ্জস্য করা এবং বিশেষায়িত ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার করে যা ফাইবারগুলিকে কার্যকরভাবে আবদ্ধ করে। চরম ক্ষেত্রে, retrofitting স্ক্রু ফিল্টার প্রেস একটি প্রি-থিকনার দিয়ে ফাইবার লোড কমানো যায়। ইয়াংঝো কিনক্সিন এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন টেকনোলজি কোং লিমিটেড চ্যালেঞ্জিং স্লাজের ধরনগুলির জন্য কাস্টমাইজড সমাধান অফার করে, তাদের দক্ষতাকে কাজে লাগিয়ে স্তুপীকৃত স্ক্রু স্লাজ dewatering মেশিন .

জমাট বাঁধা প্রতিরোধে একটি স্লাজ কম-তাপমাত্রা শুকানোর ব্যবস্থার ভূমিকা কী?

যদিও সরাসরি অ্যান্টি-ক্লগিং পরিমাপ নয়, ক স্লাজ কম-তাপমাত্রা শুকানোর সিস্টেম ডাউনস্ট্রিম ডিওয়াটারিং সরঞ্জামের ভলিউমেট্রিক লোড হ্রাস করে। আংশিকভাবে কাদাকে আগে থেকে শুকানোর মাধ্যমে, এটি ফিডস্টকের আঠালো প্রকৃতিকে কমিয়ে দেয়, যার ফলে ক্লাগ হওয়ার ঝুঁকি কম হয়। স্ক্রু প্রেস . এই সমন্বিত পদ্ধতিটি ইয়াংঝো কিনক্সিন এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন টেকনোলজি কোং লিমিটেডের মতো অভিজ্ঞ প্রদানকারীদের দ্বারা ডিজাইন করা উন্নত চিকিত্সা ট্রেনের অংশ।

কত ঘন ঘন একটি স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনের পর্দা পরিষ্কার করা উচিত?

ক্রমাগত অপারেশনের জন্য, দৈনিক চাক্ষুষ পরিদর্শন এবং সাপ্তাহিক পুঙ্খানুপুঙ্খ পরিচ্ছন্নতার সুপারিশ করা হয়। যাইহোক, স্লাজ বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে ফ্রিকোয়েন্সি সামঞ্জস্য করা উচিত। ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা উচ্চ-গ্রীস স্লাজগুলি আরও ঘন ঘন পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে। Yangzhou Qinxin এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড তাদের সরঞ্জামের জন্য তৈরি অপারেশনাল নির্দেশিকা প্রদান করে, দীর্ঘায়ু এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।