বর্জ্য জল চিকিত্সা প্রকল্পের জন্য সঠিক স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন কীভাবে চয়ন করবেন

স্লাজ ডিওয়াটারিং সাধারণত একটি বর্জ্য জল শোধনাগারের অপারেশনের সবচেয়ে ব্যয়বহুল একক ধাপ। আপনার বেছে নেওয়া মেশিনটি কেক নিষ্পত্তির খরচ, পলিমার খরচ, শক্তি ড্র এবং আগামী বছরের জন্য শ্রম পরিবর্তন করে। তাই প্রথম ব্যবহারিক উপসংহারটি সহজ: মূল্য তালিকার তুলনা করার আগে স্লাজ, নিষ্পত্তির পথ এবং সাইটটি মূল্যায়ন করুন। একটি মেশিন যা ক্রয় মূল্যে 20% সাশ্রয় করে কিন্তু 10% বেশি পলিমার ব্যবহার করে প্রথম অপারেটিং বছরের মধ্যে সেই সুবিধাটি মুছে ফেলবে৷

এই নির্দেশিকাটি নির্বাচনের ভেরিয়েবলগুলি ব্যাখ্যা করে যা নির্ভরযোগ্য প্রকল্পগুলিকে ব্যয়বহুল থেকে আলাদা করে এবং দেখায় যেখানে একটি মাল্টি-ডিস্ক স্ক্রু প্রেস বেল্ট প্রেস, সেন্ট্রিফিউজ এবং প্লেট-এবং-ফ্রেম ফিল্টারগুলির সাথে তুলনা করে।

স্লাজ দিয়ে শুরু করুন, মেশিন ব্র্যান্ড নয়

প্রতিটি ডিওয়াটারিং মেশিন একই স্লাজের সাথে ভিন্ন উপায়ে যোগাযোগ করে। আপনি যদি ফিডের বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করার আগে সরঞ্জামগুলি নির্দিষ্ট করেন, তাহলে আপনি প্রত্যাশিত হারে দ্বিগুণ হারে স্ক্রিন ব্লাইন্ডিং, ড্রাইভ বার্ন আউট বা পলিমার খাওয়ার ঝুঁকি নেবেন। প্রথমে চারটি তথ্য সংগ্রহ করুন:

• স্লাজ টাইপ। মিউনিসিপ্যাল ​​জৈবিক স্লাজ, শিল্প রাসায়নিক স্লাজ, তৈলাক্ত স্লাজ, গবাদি পশুর সার, এবং খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের বর্জ্য প্রত্যেকেরই আলাদা ফ্লোকুলেশন এবং চাপের আচরণ রয়েছে। কাগজ-কল বর্জ্যের জন্য কাজ করে এমন একটি সমাধান খাদ্য বর্জ্যের উপর সম্পূর্ণরূপে ব্যর্থ হতে পারে।
• কঠিন কন্টেন্ট ফিড. মাল্টি-ডিস্ক স্ক্রু প্রেস প্রায় 2,000 থেকে 5,000 mg/L পাতলা স্লাজ গ্রহণ করে এবং এটিকে ডিওয়াটারিং জোনের ভিতরে ঘন করে। বেল্ট প্রেসগুলি 2% থেকে 4% DS তে প্রাক-ঘন ফিড পছন্দ করে, যখন ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজগুলির লোড-সম্পর্কিত ভ্রমণ এড়াতে একটি স্থির ঘনত্বের প্রয়োজন হয়।
• কণা আচরণ. কাগজ, গবাদি পশু, বা খাদ্য উদ্ভিদের আঁশযুক্ত উপাদান একটি স্ক্রু প্রেসকে একটি স্থিতিশীল কেক তৈরি করতে সাহায্য করে তবে কাপড়কে ফিল্টার করতে পারে এবং ঘূর্ণায়মান অংশগুলিতে পরিধানকে ত্বরান্বিত করতে পারে। গ্রিট এবং বালি প্রতিটি প্রযুক্তিতে ক্ষয়কারী।
• রাসায়নিক প্রতিক্রিয়া। দুই বা তিনটি PAM পলিমার প্রকারের সাথে একটি জার পরীক্ষা চালান। যদি floc মৃদু শিয়ারের নীচে জল ছেড়ে দেয়, আপনি কম পলিমার ব্যবহার করবেন; এটি শক্তিশালী কন্ডিশনার প্রয়োজন হলে, আপনার অপারেটিং খরচ প্রোফাইল সম্পূর্ণরূপে পরিবর্তিত হয়।

ফিডের ঘনত্ব পরিমাপ করুন, সেই জার পরীক্ষাটি করুন এবং খেয়াল করুন যে স্লাজটি কত দ্রুত জল ছেড়ে দেয়। আপনি উদ্ধৃতি জিজ্ঞাসা করার আগে এই ফলাফলগুলি সম্পূর্ণ মেশিন পরিবারগুলিকে সরিয়ে দেবে।

একটি বাস্তবসম্মত কেক শুষ্কতা লক্ষ্য সেট করুন

কেক শুষ্কতা হল নিম্নধারার প্রক্রিয়ার সাথে একটি চুক্তি, একটি বিপণন নম্বর নয়। ল্যান্ডফিল অপারেটরদের সাধারণত একটি কেকের প্রয়োজন হয় যা পেইন্ট ফিল্টার পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয় বা প্রায় 20% শুকনো কঠিন পদার্থে পৌঁছায়। ইনসিনারেটরগুলি উচ্চ শুষ্কতা প্রদান করে কারণ প্রতি কিলোগ্রাম জল জ্বালানী খরচ করে। কৃষি এবং কম্পোস্টিং রুটগুলি তাদের নিজস্ব প্যাথোজেন এবং গন্ধ সীমা আরোপ করে। ব্রোশিওর খোলার আগে প্রয়োজনীয় % DS লিখুন, এবং শুধুমাত্র সেই মেশিনগুলির সাথে তুলনা করুন যা এটি পৌঁছাতে পারে।

বাণিজ্যিক অনুশীলনে, একটি মাল্টি-ডিস্ক স্ক্রু প্রেস মিউনিসিপ্যাল ​​মিশ্রিত স্লাজের জন্য 20% থেকে 25% DS, একটি বেল্ট প্রেস 18% থেকে 25%, একটি ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ 22% থেকে 30% এবং একটি প্লেট-এন্ড-ফ্রেম প্রেস 30% বা তার বেশি যখন চুন বা আয়রন লবণের সাথে শর্তযুক্ত হয়। 35% DS-এর উপরে, আপনি একটি থার্মাল ড্রায়ার নির্বাচন করছেন, যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং মেশিন নয়।

এক নজরে সাধারণ ডিওয়াটারিং প্রযুক্তি

একটি স্ক্রীনিং টুল হিসাবে টেবিল ব্যবহার করুন. এটি একটি পাইলট ট্রায়াল প্রতিস্থাপন করবে না, তবে এটি আপনাকে বলবে যে কোন মেশিন পরিবারটি একটি প্রাপ্য। যদি প্রকল্পের জন্য ক্রমাগত শুল্ক, কম শব্দ এবং একটি কমপ্যাক্ট পদচিহ্নের প্রয়োজন হয়, তবে তুলনা সাধারণত স্ক্রু প্রেস বনাম সেন্ট্রিফিউজের সাথে সংকুচিত হয়। সেই তুলনার পিছনে যান্ত্রিক বিশদটির জন্য, এটি পড়ুন স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিনের সম্পূর্ণ গাইড , যা ব্যাখ্যা করে কিভাবে স্ট্যাকড-ডিস্ক ডিজাইন কেক তৈরি করে এবং ডিসচার্জ করে।

শুকনো সলিডের উপর মেশিনের আকার দিন, একা প্রবাহিত নয়

প্রতি ঘন্টায় কিউবিক মিটারে ডেটাশিট প্রবাহের হার পাইপিং ডিজাইনের জন্য উপযোগী কিন্তু সাইজিংয়ের জন্য বিভ্রান্তিকর, কারণ সেগুলি সাধারণত পাতলা ফিডের উপর ভিত্তি করে। একটি মেশিন যা 1% DS এ 50 m³/h হ্যান্ডেল করে যখন ফিডটি 3% ঘন হয় তখন অনেক কম পরিচালনা করবে। ডিওয়াটারিং ইউনিটের আকার প্রতি ঘন্টায় কিলোগ্রাম শুষ্ক কঠিন পদার্থের উপর এবং শর্তযুক্ত-ফিডের ঘনত্বের উপর আপনার অপারেটররা বাস্তবসম্মতভাবে সরবরাহ করতে পারে।

সাইট সীমাবদ্ধতা থ্রুপুট হিসাবে অনেক গুরুত্বপূর্ণ. একটি ফিল্টার প্রেসের প্লেট খোলার জন্য লম্বা হেডরুম প্রয়োজন, একটি বেল্ট প্রেসের কাপড় এবং ধোয়ার ব্যবস্থার জন্য ফ্লোর এরিয়া প্রয়োজন, এবং একটি সেন্ট্রিফিউজের আবদ্ধ স্থানে অ্যাকোস্টিক চিকিত্সা প্রয়োজন। একটি মাল্টি-ডিস্ক স্ক্রু প্রেস একটি কমপ্যাক্ট পদচিহ্নের সাথে ফিট করে এবং গন্ধ নিয়ন্ত্রণ করতে সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ করা যেতে পারে। একটি পুরানো উদ্ভিদে, এটি প্রায়শই এটিকে একমাত্র রেট্রোফিট করে তোলে যা কাঠামোগত কাজ এড়িয়ে যায়।

ওঠানামাকারী কঠিন পদার্থের সাথে সাধারণ পৌরসভা বা শিল্প বর্জ্যের জন্য, QXDL304 মাল্টি-ডিস্ক স্ক্রু প্রেস সরাসরি পাতলা স্লাজ প্রক্রিয়া করে এবং একটি প্রাক-ঘন ট্যাঙ্ক ছাড়াই স্রাব স্থিতিশীল রাখে।

উচ্চ-Efficiency Spiral Screw Sludge Dewatering Machine QXDL-351 for Textile Effluent এই ইউনিটটি উচ্চ সিওডি এবং পরিবর্তনশীল পিএইচ সহ বর্জ্য জল মুদ্রণ এবং রঙ করার জন্য তৈরি করা হয়েছে। এর ক্ষয়-প্রতিরোধী শ্যাফ্ট এবং SS316L রিং স্ট্যাক হ্যান্ডেল ফাইবার অবশিষ্টাংশ, যখন VFD-চালিত টর্ক নিয়ন্ত্রণ ওঠানামা ফিডের অধীনে কেকের শুষ্কতা স্থিতিশীল রাখে। পণ্য দেখুন →

অপারেটিং খরচ তুলনা করুন, শুধু ক্রয় মূল্য নয়

পলিমার সাধারণত যান্ত্রিক ডিওয়াটারিংয়ের সবচেয়ে বড় পরিবর্তনশীল খরচ। বেল্ট প্রেস একই স্লাজে স্ক্রু প্রেসের চেয়ে 60% থেকে 80% বেশি ফ্লোকুল্যান্ট ব্যবহার করতে পারে কারণ কেকটি অবশ্যই কাপড়ের মধ্যে চেপে ধরে থাকতে হবে। একটি মাল্টি-ডিস্ক স্ক্রু প্রেসের মৃদু, লো-শিয়ার কনভেয়িং অ্যাকশন কম রাসায়নিক দিয়ে ফ্লোকগুলিকে অক্ষত রাখে। সেন্ট্রিফিউজগুলি অনুরূপ থ্রুপুটের জন্য স্ক্রু প্রেসের দুই থেকে তিনগুণ শক্তি আঁকে, যেখানে বিদ্যুৎ ব্যয়বহুল তা গুরুত্বপূর্ণ। ধোয়ার জল, স্ক্রীন বা কাপড় প্রতিস্থাপন, এবং বিয়ারিং এবং সিল রক্ষণাবেক্ষণ শান্ত কিন্তু অনুমানযোগ্য খরচ যোগ করে।

স্বয়ংক্রিয় পলিমার মেক-আপ বর্জ্যের আরেকটি উৎস সরিয়ে দেয়। একটি সমন্বিত পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি ডোজিং ডিভাইস ক্রমাগত পাউডার পলিমার দ্রবীভূত করে এবং এটিকে ফিড প্রবাহের অনুপাতে মিটার করে, একটি সম্পূর্ণ শিফটের মাধ্যমে ফ্লকের গুণমান স্থিতিশীল রাখে। একটি স্ক্রু প্রেসে প্রমিত করা গাছগুলি সাধারণত হাতে পলিমার মেশানোর পরিবর্তে এটিকে ডোজিং ইউনিটের সাথে মেলে। ইন্টিগ্রেটেড পলিমার ডোজিং ভেরিয়েবল ফ্রিকোয়েন্সি ডোজিং ডিভাইস QXYTH3000L, মাল্টি-প্রেস ট্রেনের আকার, ফিডের ঘনত্ব পরিবর্তিত হলেও ডোজ সামঞ্জস্যপূর্ণ রাখে।

পলিমার প্রস্তুতির জন্য স্বয়ংক্রিয় ইন্টিগ্রেটেড পাউডার ডোজিং সিস্টেম QXYTH-4000L একটি 4000L ক্ষমতা এবং পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ সহ, এই ডোজিং ডিভাইসটি পলিমার প্রস্তুতি এবং মিটারিং স্বয়ংক্রিয় করে। এটি ম্যানুয়াল মেশানো বর্জ্য হ্রাস করে এবং দীর্ঘ শিফট জুড়ে ধারাবাহিক ফ্লক গুণমান বজায় রাখে, বিশেষ করে যখন ফিডের ঘনত্ব পরিবর্তিত হয়। পণ্য দেখুন →

স্ব-পরিষ্কার আচরণ শেষ খরচ ফ্যাক্টর. ব্যাক-প্রেশার কন্ট্রোল সহ স্ক্রু প্রেসগুলি কেবল ঘূর্ণন চালিয়ে যাওয়ার মাধ্যমে বেশিরভাগ বাধাগুলি পরিষ্কার করে, যখন বেল্ট প্রেস এবং ফিল্টার প্রেসের জন্য সাধারণত ম্যানুয়াল পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়। আঠালো বা তৈলাক্ত স্লাজের জন্য, এই পার্থক্যটি সিদ্ধান্ত নিতে পারে যে একজন অপারেটর তিনটি মেশিন চালায় নাকি একটি পায়ের পাতার মোজাবিশেষ দিয়ে শিফট খরচ করে।

অ্যাপ্লিকেশনের সাথে মেশিনের মিল করুন

সঠিক মেশিনটি কে এটি পরিচালনা করে এবং এটি কী পায় তার উপর নির্ভর করে। পৌরসভার বর্জ্য জলের প্ল্যান্টগুলি চব্বিশ ঘন্টা চলে এবং সপ্তাহান্তে ঘনত্বের দোল সহ্য করে এমন শক্তিশালী সরঞ্জামের প্রয়োজন। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্টের স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের প্রয়োজন যা রাসায়নিক পরিষ্কারের প্রতিরোধ করে এবং ক্রস-দূষণ প্রতিরোধ করে। গবাদি পশুর খামারগুলি পাতলা, আঁশযুক্ত সার পরিচালনা করে যা অনেক পাম্প প্লাগ করে কিন্তু একটি স্ক্রু প্রেসে ভালভাবে পানি নিষ্কাশন করে।

স্ট্যাকড-ডিস্ক স্ক্রু প্রযুক্তি এই প্রোফাইলগুলির বেশিরভাগের সাথে মেলে: ক্রমাগত অপারেশন, কম এবং পরিবর্তনশীল ফিড ঘনত্বের গ্রহণযোগ্যতা, নিম্ন পলিমার এবং শক্তির চাহিদা এবং কয়েকটি পরিধান অংশ। গবাদি পশুর বর্জ্য জলের জন্য, স্বয়ংক্রিয় লাইভস্টক ওয়েস্টওয়াটার ট্রিটমেন্ট স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন QXDL401 অন্ধ না করে উচ্চ-ফাইবার সার স্রোত পরিচালনা করে। রাসায়নিক এবং মুদ্রণ-এবং-রঞ্জন উদ্ভিদ, বিপরীতে, অর্ডার দেওয়ার আগে তাদের নির্দিষ্ট পিএইচ এবং দ্রাবক লোডের সাথে ভেজা অংশগুলির উপাদানের সামঞ্জস্যতা যাচাই করা উচিত; একই dewatering নীতি একটি ভিন্ন খাদ প্রয়োজন হতে পারে.

হেভি-ডিউটি স্ক্রু প্রেস লাইভস্টক স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন QXDL-402 নিবিড় শূকর, গবাদি পশু এবং হাঁস-মুরগির খামারের জন্য ডিজাইন করা, এই ইউনিটটি অন্ধ না করে উচ্চ-ফাইবার সার স্ট্রিম প্রক্রিয়া করে। বর্ধিত স্ক্রু এবং চতুর্গুণ-স্তর রিং স্ট্যাক 22-30% কেকের শুষ্কতা প্রদান করে এবং স্ব-পরিষ্কার প্রক্রিয়া ক্রমাগত কঠোর অবস্থার জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

আপনি তদন্ত পাঠানোর আগে একটি সংক্ষিপ্ত চেকলিস্ট

এই পয়েন্টগুলির মধ্য দিয়ে চালান, এবং বেশিরভাগ প্রকল্প দুটি মেশিন পরিবারে নিজেদেরকে সংকুচিত করবে।

1. আপনি যে পলিমার ব্যবহার করার পরিকল্পনা করছেন তার সাথে স্লাজের উৎস, ফিডের ঘনত্বের পরিসীমা এবং জার-পরীক্ষার ফলাফল নিশ্চিত করুন।
2. প্রয়োজনীয় কেকের শুষ্কতা % DS-এ লিখুন এবং নিষ্পত্তি রুটের গ্রহণযোগ্যতা মানদণ্ড পরীক্ষা করুন।
3. কেজি ডিএস/ঘন্টায় ক্ষমতা সংজ্ঞায়িত করুন, শুধুমাত্র m³/ঘণ্টায় নয়।
4. উপলব্ধ পদচিহ্ন, হেডরুম, ওয়াশ ওয়াটার সাপ্লাই এবং ড্রেনেজ পরিমাপ করুন।
5. শুধুমাত্র উদ্ধৃত মূল্য নয়, পলিমার চাহিদা, শক্তি ড্র এবং অতিরিক্ত অংশের ব্যবধানের তুলনা করুন।
6. অনুরূপ স্লাজ পরিবার পরিচালনাকারী ইনস্টলেশনের জন্য প্রস্তুতকারকের কাছে জিজ্ঞাসা করুন।

চেকলিস্টের মাধ্যমে সততার সাথে কাজ করুন, প্রকৃত স্লাজ সহ বাছাই করা মেশিনগুলিকে পাইলট করুন এবং চূড়ান্ত সিদ্ধান্তে অপারেটরের প্রতিক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত করুন। আপনি যদি মাল্টি-ডিস্ক স্ক্রু প্রেস থেকে পলিমার ডোজিং সিস্টেম এবং কেক কনভেয়র পর্যন্ত সম্পূর্ণ সরঞ্জাম পরিসরের তুলনা করতে চান, তাহলে থেকে শুরু করুন প্রধান পণ্য পৃষ্ঠা .