পলিমার ডোজ কীভাবে স্ক্রু প্রেসের কর্মক্ষমতাকে প্রভাবিত করে: একটি ব্যবহারিক অপ্টিমাইজেশান গাইড

পলিমার ডোজ হল সবচেয়ে দ্রুত গতিশীল সামঞ্জস্য যা আপনি একটি স্ক্রু প্রেস ইনস্টলেশনে করতে পারেন এবং এটি ভুল হওয়াও সবচেয়ে সহজ। স্লাজকে আন্ডারডোজ করুন, এবং প্রেসটি পর্দার মধ্য দিয়ে সূক্ষ্ম কঠিন পদার্থকে ধাক্কা দেয়। এটি ওভারডোজ, এবং পলিমার বিল আরোহণ যখন কেক ভিজা থাকে. ডোজটি সঠিকভাবে পান, এবং একই মেশিন একটি একক যান্ত্রিক পরিবর্তন ছাড়াই একই শিফটে লক্ষণীয়ভাবে শুষ্ক কেক এবং পরিষ্কার ফিল্টার তৈরি করতে পারে। এই নিবন্ধটি ব্যাখ্যা করে যে যখন পলিমার ডোজ সরে যায় তখন কী পরিবর্তন হয়, কোন কর্মক্ষমতা নম্বরগুলি প্রথমে সাড়া দেয় এবং কীভাবে একটি ডোজিং উইন্ডো স্থাপন করতে হয় যা প্রেসকে স্থিতিশীল রাখে এবং খরচ নিয়ন্ত্রণে রাখে।

কেন পলিমার ডোজ এত দ্রুত স্ক্রু প্রেসের ফলাফল পরিবর্তন করে

একটি স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন বেল্ট প্রেস বা সেন্ট্রিফিউজ থেকে ভিন্নভাবে কাজ করে। স্লাজ ফিড জোনে প্রবেশ করে এবং একটি টেপারড শ্যাফ্ট বরাবর পৌঁছে দেওয়া হয়, যেখানে ক্রমবর্ধমান চাপ স্থির এবং চলমান রিংয়ের মধ্যে ফাঁক দিয়ে জল বের করে দেয়। পলিমার কন্ডিশনার দ্বারা তৈরি ফ্লোক কাঠামো নির্ধারণ করে যে কেকটি কীভাবে সেই জল ছেড়ে দেয়। যদি ফ্লোকগুলি ছোট এবং দুর্বল হয় তবে তারা পর্দার ফাঁক দিয়ে যায় এবং পরিস্রাবণে শেষ হয়। যদি ফ্লোকগুলি বড় এবং পিচ্ছিল হয়, তবে তারা কেকের ভিতরে জল আটকে রাখে এবং কম্প্রেশন জোন এটিকে চেপে দিতে পারে না। পলিমার ডোজ, অন্য কথায়, প্রেসটি একটি স্থিতিশীল উইন্ডোতে কাজ করে বা দুটি ব্যর্থতার মোডের একটির দিকে প্রবাহিত হয় কিনা তা সিদ্ধান্ত নেয়।

দুটি ব্যর্থতার মোড: আন্ডারডোজিং এবং ওভারডোজিং

আন্ডারডোজিং: দুর্বল ফ্লোক্স, নোংরা ফিল্ট্রেট

পলিমার ডোজ খুব কম হলে, কণা সম্পূর্ণরূপে নিরপেক্ষ বা সেতু করা হয় না। ফ্লোকগুলি ছোট থাকে, মিক্সিং জোনে সহজেই শিয়ার করে এবং পর্দার মধ্য দিয়ে যায়। প্রথম দৃশ্যমান সতর্কতা হল একটি মেঘলা পরিস্রুত এবং রিটার্ন স্রোতে ক্রমবর্ধমান স্থগিত কঠিন পদার্থ। গুরুতর ক্ষেত্রে, সলিড ক্যাপচার 70 শতাংশের নিচে নেমে যেতে পারে, যার অর্থ উদ্ভিদটি একই দূষণের লোডকে কাজের মাথায় পুনঃপ্রবর্তন করে এবং দ্বিতীয়বার চিকিত্সা করে। কেকটিও ভেজা বের হয়ে আসে এবং স্রাবের শেষে ভেঙ্গে যাওয়ার প্রবণতা থাকে কারণ দুর্বল ফ্লোক কাঠামো কম্প্রেশনে ভেঙে পড়ে।

ওভারডোজিং: অতিরিক্ত পলিমার, ওয়েট কেক

ওভারডোজিং আরও প্রতারণামূলক। অতিরিক্ত পলিমার ফ্লোকগুলিকে আবৃত করে, সেগুলিকে পিচ্ছিল করে তোলে, তাই কেকটি জল ছাড়াই কম্প্রেশন জোন দিয়ে স্লাইড করে। বিনামূল্যে জল floc নেটওয়ার্কের ভিতরে লক থাকে, এবং কেক শুষ্কতা মালভূমি বা ড্রপস। পরিস্রাবণটি আবার মেঘলা হয়ে যায়, কিন্তু এই সময় টার্বিডিটি কাঁচা কঠিন পদার্থের পরিবর্তে দ্রবীভূত পলিমার থেকে আসে। প্রতি শুকনো টন পলিমার খরচ বেড়ে যায়, ডোজিং ট্যাঙ্ক এবং ফিল্ট্রেট চ্যানেলে ফোম দেখা যায় এবং স্ক্রিনটি আরও ঘন ঘন পরিষ্কার করা প্রয়োজন। ফিল্ট্রেটের অবশিষ্ট পলিমার ডাউনস্ট্রিম জৈবিক বা ঝিল্লি প্রক্রিয়াতেও হস্তক্ষেপ করতে পারে।

পলিমার ডোজ সহ পরিবর্তনকারী মূল কর্মক্ষমতা সূচক

পলিমার ডোজ কীভাবে স্ক্রু প্রেসকে প্রভাবিত করে তা দেখার সর্বোত্তম উপায় হল তিনটি ডোজিং অবস্থা পাশাপাশি তুলনা করা।

ব্যবহারিক সর্বোত্তম সর্বোত্তম এবং অতিরিক্ত মাত্রার মধ্যে সীমানার কাছাকাছি বসে। সর্বনিম্ন ডোজ যা মালভূমিতে কেকের শুষ্কতা রাখে এবং পরিস্রুত পরিস্রুত রাখে তাও সর্বনিম্ন মোট খরচের ডোজ। সেই বিন্দু থেকে ডোজ বেশি ঠেলে ফলাফলের উন্নতি না করেই রাসায়নিক খরচ যোগ করে।

ফিল্ড ডেটা: পলিমার কতটা কেক সলিড যোগ করতে পারে?

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রে একটি মিউনিসিপ্যাল ​​ইনস্টলেশন একই স্ক্রু প্রেস দুটি পলিমার ডোজ হারে চালায় এবং স্বাভাবিক উৎপাদনের পার্থক্য রেকর্ড করে। এ প্রতি শুকনো টন পলিমারের 45 সক্রিয় পাউন্ড কাদা, প্রেস গড় 18.85 শতাংশ কেক সলিডস . প্রতি শুকনো টন 36 সক্রিয় পাউন্ডে, গড় ছিল 17.73 শতাংশ। সেই 1.1 শতাংশ পয়েন্ট লাভ মোটামুটি 25 শতাংশ বেশি পলিমার থেকে এসেছিল, তাই গাছটিকে উচ্চ রাসায়নিক খরচের বিপরীতে কম পরিবহন খরচ ওজন করতে হয়েছিল।

বৃহত্তর ক্ষেত্রের রেফারেন্স ডেটা পয়েন্ট একই দিকে। সঠিক পলিমার টাইপ এবং সঠিক ডোজ সহ, একটি স্ক্রু প্রেস লাভ করতে পারে শুকনো কঠিন পদার্থের 3 থেকে 8 শতাংশ পয়েন্ট একই মেশিনে, কোন মূলধন বিনিয়োগ ছাড়া। একই রেফারেন্স ডেটাও দেখায় যে ভুল পলিমার, বা ভুল ডোজে সঠিক পলিমার সেই সুবিধাটি সম্পূর্ণরূপে মুছে ফেলতে পারে। এই কারণেই পলিমার ডোজ একটি স্ক্রু প্রেস যখন তার স্পেসিফিকেশন কম করে তখন পরীক্ষা করা প্রথম জিনিসগুলির মধ্যে একটি।

আপনার স্লাজের জন্য সর্বোত্তম পলিমার ডোজ কীভাবে সন্ধান করবেন

একটি ফ্লোক টেস্ট দিয়ে শুরু করুন, একটি সম্পূর্ণ-স্কেল ট্রায়াল নয়

প্রকৃত ফিড স্লাজের এক-লিটার নমুনা নিন, আপনি যে ঘনত্বে ব্যবহার করার পরিকল্পনা করছেন তাতে পলিমার দ্রবণ যোগ করুন এবং আলতো করে মেশান। তিনটি জিনিসের জন্য দেখুন: floc আকার, floc শক্তি, এবং supernatant স্বচ্ছতা। স্বাস্থ্যকর ফ্লক্স কয়েক সেকেন্ডের মধ্যে তৈরি হয়, হালকা আন্দোলনে বেঁচে থাকে এবং পরিষ্কার জল ছেড়ে যায়। যদি জল মেঘলা থাকে তবে ডোজ খুব কম। যদি জলে দৃশ্যমান ফ্লাফ থাকে বা ফ্লোকগুলি আঠালো মনে হয়, তবে ডোজ ইতিমধ্যেই খুব বেশি।

প্রেসে একটি নিয়ন্ত্রিত র‌্যাম্প-আপ দিয়ে নিশ্চিত করুন

ফ্লক পরীক্ষা দ্বারা প্রস্তাবিত ডোজ 60-70 শতাংশ থেকে শুরু করুন। ফিড প্রবাহ ধ্রুবক ধরে রাখুন এবং প্রেসটি স্থিতিশীল হওয়ার জন্য 15-20 মিনিট অপেক্ষা করুন। প্রতি 20-30 মিনিটে মোটামুটিভাবে 10-15 শতাংশ ধাপে ডোজ বাড়ান, এবং পরিস্রুত পরিস্রুতি, কেকের শুষ্কতা রেকর্ড করুন এবং প্রতিটি ধাপে কারেন্ট চাপুন। কেকের শুষ্কতা বাড়বে, তারপর মালভূমি, তারপর সমতল থাকবে বা হ্রাস পাবে। মালভূমি শুরু হওয়ার ঠিক আগে ডোজটি ব্যবহারিক সর্বোত্তম। প্রতিদিনের অপারেশনের জন্য, স্লাজের মানের তারতম্যের জন্য জায়গা ছেড়ে দিতে 5-10 শতাংশ ব্যাক অফ করুন।

ডান সংকেত নিরীক্ষণ

পরিস্রাবণ সাসপেন্ডেড সলিডস, কেক শুষ্কতা, পলিমার খরচ প্রতি শুকনো টন, স্ক্রীন ডিফারেনশিয়াল প্রেসার এবং ক্লিনিং ফ্রিকোয়েন্সি হল পাঁচটি সংখ্যা যা আপনাকে বলে যে ডোজটি এখনও সঠিক কিনা। একা পিষ্টক শুষ্কতা তাড়া না. কেক সলিড বাড়তে থাকলে ফিল্ট্রেট মেঘলা হয়ে গেলে, আপনি কেবল পরিস্রুত সমস্যাটিকে কেক মেট্রিকে রূপান্তর করছেন। পরিস্রুত হল প্রারম্ভিক সতর্কতা ব্যবস্থা; কেক হল আর্থিক ফলাফল।

পলিমার প্রস্তুতি এবং ডোজ সঠিকতা: সরঞ্জাম পাশ

এমনকি সঠিক তাত্ত্বিক ডোজ ব্যর্থ হয় যদি পলিমারটি কম বয়সী হয়, অসমভাবে পাতলা হয় বা এমন হারে পাম্প করা হয় যা আগত স্লাজ প্রবাহের সাথে মেলে না। ম্যানুয়াল ভালভ প্রবাহিত হয়, এবং অপারেটররা প্রতি মিনিটে তাদের দেখতে পারে না। একটি স্বয়ংক্রিয় ডোজিং ইউনিট সমস্যার সমাধান করে কারণ এটি স্টক সমাধান প্রস্তুত করে, এটিকে লক্ষ্য ঘনত্বে পাতলা করে এবং ফিড প্রবাহের অনুপাতে ক্রমাগত আউটপুট মিটার করে। ইনস্টলেশনের জন্য যেখানে স্লাজের ঘনত্ব দিনের বেলায় পরিবর্তিত হয়, একটি পরিবর্তনশীল-ফ্রিকোয়েন্সি নিয়ন্ত্রণ সহ সমন্বিত পলিমার ডোজিং সিস্টেম একটি ব্যবহারিক বিনিয়োগ যা পরিস্রুত গুণমান এবং পলিমার খরচ উভয়ই রক্ষা করে। অভিন্ন প্রেস সহ গাছগুলি ভিন্ন ফলাফল দিতে পারে কারণ একটিতে সঠিক ডোজ করার সরঞ্জাম রয়েছে এবং অন্যটিতে নেই।

কাস্টম স্বয়ংক্রিয় ইন্টিগ্রেটেড পাউডার রাসায়নিক ডোজ পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি ডোজিং দেব ইয়াংঝো কিনক্সিন এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড কি চায়না কাস্টম স্বয়ংক্রিয় ইন্টিগ্রেটেড পাউডার রাসায়নিক ডোজ পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়... পণ্য দেখুন →

স্ক্রু প্রেস ডিজাইন এবং এটি পলিমার চাহিদার সাথে কীভাবে যোগাযোগ করে

প্রেসের যান্ত্রিক নকশা ডোজ পরিবর্তনের প্রক্রিয়াটি কতটা সংবেদনশীল তাও প্রভাবিত করে। একটি ছোট কম্প্রেশন জোন পলিমার মানের প্রতিটি পরিবর্তনের সাথে দ্রুত প্রতিক্রিয়া দেখায়, যখন ক মাল্টি-ডিস্ক স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন একটি দীর্ঘ কম্প্রেশন জোন সঙ্গে কেক পর্দায় আরো সময় দেয় এবং ছোট ডোজ বিচ্যুতি শোষণ করে। এই কারণেই একই স্লাজ একই মাত্রায় দুটি ভিন্ন প্রেসে ভিন্নভাবে পানি নিষ্কাশন করতে পারে।

কাস্টম বর্জ্য জল চিকিত্সা পরিবেশ বান্ধব স্পাইরাল স্ক্রু স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন ইয়াংঝো কিনক্সিন এনভায়রনমেন্টাল প্রোটেকশন টেকনোলজি কোং, লিমিটেড কি চায়না কাস্টম ওয়েস্ট ওয়াটার ট্রিটমেন্ট ইকো-ফ্রেন্ডলি স্পাইরাল স্ক্রু স্লাজ ডেওয়া... পণ্য দেখুন →

শিল্প বর্জ্য জলের জন্য, স্লাজের গঠন সারা দিন পরিবর্তিত হয় এবং প্রেসকে অপারেটরের অবিরাম মনোযোগ ছাড়াই সেই পরিবর্তনগুলি শোষণ করতে হয়। আ শক্তি-সাশ্রয়ী বর্জ্য জল চিকিত্সার জন্য নির্মিত শিল্প স্ক্রু প্রেস , একটি শক্তিশালী স্ক্রীন এবং একটি বিস্তৃত ফিড খোলার সাথে, আপনাকে ডোজ বিচ্যুতির জন্য আরও সহনশীলতা দেয়।

বড় স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন - উচ্চ দক্ষতা আমাদের বড়, উচ্চ-দক্ষতা স্টেইনলেস স্টীল স্ক্রু প্রেস দিয়ে আপনার বর্জ্য জল চিকিত্সা অপ্টিমাইজ করুন। এই মেশিনটি উচ্চতর ডিওয়াটারিং প্রদান করে... পণ্য দেখুন →

কোন যান্ত্রিক নকশা একটি ভুল পলিমার ডোজ জন্য ক্ষতিপূরণ আশা করবেন না. রসায়ন ভুল হলে সেরা প্রেস এখনও একটি মেঘলা পরিস্রাবণ প্রদান করে। যখন আপনি মেশিনের তুলনা করেন, তখন ফিড জোন জ্যামিতি, ডিওয়াটারিং বিভাগের দৈর্ঘ্য এবং নির্মাণের উপকরণগুলি দেখুন এবং পরীক্ষা করুন স্ক্রু স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন কীভাবে চয়ন করবেন আপনার স্লাজের ধরন, কঠিন পদার্থের ঘনত্ব এবং পলিমার বাজেটের উপর ভিত্তি করে।

ব্যবহারিক অপ্টিমাইজেশান কর্মপ্রবাহ

1. একটি বেসলাইন স্থাপন করুন: ফিড সলিড, ফিল্টার সলিড, কেক শুষ্কতা, পলিমার ডোজ এবং প্রতি শুকনো টন পলিমার খরচ রেকর্ড করুন।
2. একটি প্রথম অনুমান পেতে প্রকৃত ফিড স্লাজের উপর একটি ফ্লক পরীক্ষা চালান।
3. স্থির ফিড প্রবাহে একটি নিয়ন্ত্রিত ডোজ র‌্যাম্প চালান এবং প্রতিক্রিয়া বক্ররেখা প্লট করুন।
4. অপারেটিং ডোজ 5-10 শতাংশ নিচে সেট করুন যেখানে কেকের শুষ্কতা সর্বোচ্চ বা পরিস্রুততা আরও খারাপ হয়।
5. সাপ্তাহিক ডেটা পর্যালোচনা করুন এবং যখনই স্লাজের বৈশিষ্ট্য পরিবর্তন হয় তখন র‌্যাম্পটি পুনরায় চালান।

এই ক্রম অনুসরণকারী উদ্ভিদ সাধারণত এটি খুঁজে পায় অপ্টিমাইজিং স্ক্রু প্রেস স্লাজ dewatering যান্ত্রিক পরিবর্তনের চেয়ে ফিড নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কে বেশি। এককালীন সামঞ্জস্যের পরিবর্তে ছোট, ধ্রুবক সংশোধন থেকে সবচেয়ে বড় লাভ আসে।

অপারেটিং খরচের দিক থেকে, একটি পলিমার এবং শক্তি খরচ বিশ্লেষণ স্ক্রু প্রেস ইনস্টলেশন জুড়ে দেখায় কেন ডোজ অপ্টিমাইজেশান নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে: পলিমার সাধারণত শক্তির পরে দ্বিতীয় বৃহত্তম ডিওয়াটারিং খরচ, এবং এমনকি একটি ছোট দৈনিক ওভারডোজ এক বছরের মধ্যে একটি উল্লেখযোগ্য লাইন আইটেম হয়ে ওঠে।

পলিমার ডোজ একটি সেট-এবং-ভুলে যাওয়া প্যারামিটার নয়। এটি স্লাজের গুণমান, রাসায়নিক ব্যাচ, তাপমাত্রা এবং প্রেসের অবস্থার সাথে চলে। অপারেটররা যারা স্ক্রু প্রেস থেকে সেরা ফলাফল পায় তারা ডোজটিকে একটি লাইভ সেটপয়েন্ট হিসাবে বিবেচনা করে: তারা ফ্লোক পরীক্ষা করে, ফিল্ট্রেট দেখে এবং ছোট ধাপে সামঞ্জস্য করে। রিটার্নটি শুষ্ক কেক, পরিষ্কার পরিস্রুত, কম রাসায়নিক খরচ এবং একটি প্রেস হিসাবে প্রদর্শিত হয় যা প্রতি শিফটে মনোযোগ দেওয়ার পরিবর্তে চলতে থাকে।