ইএনজি
স্লাজ ডিওয়াটারিং বর্জ্য জল চিকিত্সা, শিল্প প্রক্রিয়াজাতকরণ এবং পরিবেশ পরিচালনার ক্ষেত্রে একটি সমালোচনামূলক প্রক্রিয়া। উপলভ্য বিভিন্ন প্রযুক্তির মধ্যে, স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিনগুলি তাদের দক্ষতা, কমপ্যাক্ট ডিজাইন এবং কম রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।
1। কিভাবে একটি স্ল্যাজ ডি ওয়াটারিং মেশিন স্ক্রু করুন কাজ?
একটি স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনের কার্যনির্বাহী নীতি
একটি স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন একটি নলাকার স্ক্রিনের ভিতরে একটি ঘোরানো স্ক্রু ব্যবহার করে পরিচালনা করে। প্রক্রিয়া জড়িত:
স্ল্যাজ ফিডিং-স্ল্যাজ মেশিনে পাম্প করা হয়, প্রায়শই সলিড-তরল বিচ্ছেদকে উন্নত করতে ফ্লকুল্যান্টস (পিএএম এর মতো) মিশ্রিত হয়।
ধীরে ধীরে সংকোচনের - স্ক্রু ঘোরার সাথে সাথে এটি ক্রমবর্ধমান চাপ প্রয়োগ করার সময় স্ল্যাজকে এগিয়ে নিয়ে যায়।
জল বিচ্ছেদ - পর্দার মাধ্যমে বিনামূল্যে জল ড্রেনগুলি, যখন সলিডগুলি কমপ্যাক্ট হয়।
স্রাব - ডিওয়াটারড স্ল্যাজ (এখন হ্রাস আর্দ্রতার পরিমাণ সহ) স্রাবের শেষ থেকে বহিষ্কার করা হয়।
মূল সুবিধা:
ন্যূনতম অপারেটর হস্তক্ষেপ সহ অবিচ্ছিন্ন অপারেশন।
সেন্ট্রিফুগাল ডিওয়াটারিংয়ের তুলনায় কম শক্তি খরচ।
কমপ্যাক্ট পদচিহ্ন, ছোট থেকে মাঝারি আকারের সুবিধার জন্য উপযুক্ত।
ইন্টিগ্রেটেড অনুভূমিক খাদ্য গ্রেড সর্পিল স্ক্রু স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন QXDL-252
2। স্ক্রু প্রেস বনাম বেল্ট ফিল্টার প্রেস: স্ল্যাজ ডি ওয়াটারিংয়ের জন্য কোনটি ভাল?
দুটি সাধারণ ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির তুলনা
স্ক্রু প্রেস এবং একটি বেল্ট ফিল্টার প্রেসের মধ্যে নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলি বিবেচনা করুন:
| বৈশিষ্ট্য | স্ক্রু প্রেস | বেল্ট ফিল্টার প্রেস |
|---|---|---|
| প্রক্রিয়া | ঘোরানো স্ক্রু মাধ্যমে ধীরে ধীরে সংকোচনের | দুটি মুভিং বেল্টের মধ্যে স্ল্যাজ চেপে |
| শক্তি ব্যবহার | নিম্ন | উচ্চতর (বেল্ট চলাচলের কারণে) |
| রক্ষণাবেক্ষণ | ন্যূনতম (কয়েকটি চলমান অংশ) | আরও ঘন ঘন (বেল্ট পরিধান, রোলার) |
| পদচিহ্ন | কমপ্যাক্ট | বড় |
| জলাবদ্ধতা দক্ষতা | মাঝারি-ব্যাহততার স্ল্যাজের জন্য ভাল | উচ্চ-ভলিউম, নিম্ন-সান্দ্রতা স্ল্যাজের জন্য আরও ভাল |
সেরা পছন্দ উপর নির্ভর করে:
স্ক্রু প্রেস: ছোট গাছপালা, স্বল্প-শক্তি অপারেশন এবং সহজ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য আদর্শ।
বেল্ট ফিল্টার প্রেস: বৃহত আকারের, উচ্চ-থ্রুপুট অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আরও ভাল যেখানে স্থান কোনও সীমাবদ্ধ নয়।
3। কিভাবে উন্নতি স্ক্রু প্রেস মেশিনের সাথে স্ল্যাজ ডি ওয়াটারিং দক্ষতা
আরও ভাল ফলাফলের জন্য পারফরম্যান্স অনুকূলিতকরণ
একটি স্ক্রু এর দক্ষতা সর্বাধিক করতে প্রেস ডিওয়াটারিং মেশিনের টিপুন:
স্ক্রু গতি সামঞ্জস্য করুন - ধীর গতি আরও নিকাশী সময় অনুমতি দেয়, শুষ্কতা উন্নত করে।
ফ্লকুল্যান্ট ডোজ অনুকূলিত করুন-যথাযথ পলিমার নির্বাচন সলিড-লিকুইড বিচ্ছেদ বাড়ায়।
প্রাক-পুরু স্ল্যাজ-জলাবদ্ধতার আগে পানির পরিমাণ হ্রাস করা দক্ষতার উন্নতি করে।
নিয়মিত স্ক্রিন পরিষ্কার - ক্লগিং প্রতিরোধ করে এবং ধারাবাহিক কর্মক্ষমতা বজায় রাখে।
স্রাবের ধারাবাহিকতা নিরীক্ষণ করুন - স্ল্যাজ প্রকারের উপর ভিত্তি করে চাপ সেটিংস সামঞ্জস্য করুন (পৌর বনাম শিল্প)।
সাধারণ সমস্যা এবং সংশোধন:
কম সলিউড ক্যাপচার? → ফ্লকুল্যান্ট মিক্সিং এবং স্লাজ কন্ডিশনার পরীক্ষা করুন।
কেকের উচ্চ আর্দ্রতা? Concresion সংক্ষেপণ অঞ্চল চাপ বাড়ান বা ফিডের হার হ্রাস করুন।
4. স্ক্রু ডি ওয়াটারিং মেশিন টিপুন রক্ষণাবেক্ষণ: ডাউনটাইম এড়াতে মূল টিপস
দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ
যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ মসৃণ অপারেশন নিশ্চিত করে এবং সরঞ্জামের জীবনকাল প্রসারিত করে:
দৈনিক চেক:
অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পনের জন্য পরিদর্শন করুন।
বিয়ারিং এবং চলমান অংশগুলিতে তৈলাক্তকরণ যাচাই করুন।
সাপ্তাহিক/মাসিক কাজ:
ক্লগিং প্রতিরোধে পর্দা পরিষ্কার করুন।
স্ক্রুতে পরিধান পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজনে প্রতিস্থাপন করুন।
দীর্ঘমেয়াদী রক্ষণাবেক্ষণ:
ফাঁসের জন্য সিল এবং গ্যাসকেটগুলি পরিদর্শন করুন।
মোটর এবং গিয়ারবক্স পারফরম্যান্স পর্যবেক্ষণ করুন।
সম্ভাব্য সমস্যার লক্ষণ:
হ্রাসকারী দক্ষতা হ্রাস → সম্ভাব্য স্ক্রিন ব্লকেজ বা পরিধান।
অস্বাভাবিক কম্পন → মিস্যালাইনমেন্ট বা ভারবহন ব্যর্থতা
TOP