ইএনজি
A স্ক্রু স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন 1% এর কম কঠিন পদার্থের তরল স্লাজকে 18 থেকে 25% শুষ্ক কঠিন পদার্থে হ্যান্ডেলযোগ্য, স্ট্যাকযোগ্য কেক-এ রূপান্তরিত করে — একটি স্ব-পরিষ্কার স্ট্যাকড-রিং ফিল্টার বডির ভিতরে একটি ধীরে ধীরে ঘোরানো হেলিকাল স্ক্রু ব্যবহার করে যার কোন ধোয়ার পানির প্রয়োজন নেই, কোন অবিচ্ছিন্ন স্টাফিং এবং কোন বেল্ট প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন নেই। মিউনিসিপ্যাল প্ল্যান্ট, ফুড প্রসেসর এবং শিল্প বর্জ্য জল অপারেটরদের জন্য, এটি পাতলা এবং জৈবিক স্লাজ স্রোতের জন্য উপলব্ধ সর্বনিম্ন মোট খরচের ডিওয়াটারিং প্রযুক্তি।
01 — কিভাবে স্ক্রু ডিওয়াটারিং কাজ করে?
স্ক্রু ডিওয়াটারিং একটি ক্রমাগত ইতিবাচক-স্থানচ্যুতি পরিস্রাবণ নীতিতে কাজ করে। পলিমার-কন্ডিশন্ড স্লাজ একটি ঘূর্ণায়মান স্ক্রু সমাবেশে ফিড করে যেখানে ক্রমান্বয়ে আঁটসাঁট করা স্ক্রু-ফ্লাইট পিচ ডিওয়াটারিং জোন বরাবর চাপ তৈরি করে, স্তুপীকৃত ল্যামেলা রিং ফিল্টার বডিতে মাইক্রোস্কোপিক ফাঁক দিয়ে মুক্ত জলকে বাইরের দিকে বাধ্য করে যখন ঘন হওয়া কেকটি নিষ্কাশনের জন্য এগিয়ে যায়।
স্তুপীকৃত স্ক্রু প্রেসের সংজ্ঞায়িত উদ্ভাবন হল স্ব-পরিষ্কারকারী ফিল্টার বডি: পর্যায়ক্রমে স্থির এবং চলমান ল্যামেলা রিংগুলি যা প্রতিটি স্ক্রু ঘূর্ণনের সাথে পার্শ্বীয়ভাবে স্থানান্তরিত হয়, ফিল্টার ফাঁক থেকে ক্রমাগত জমা হওয়া কঠিন পদার্থগুলিকে পরিষ্কার করে — 3 থেকে 5 কিউবিক মিটার দূর করে যা প্রতি ঘন্টায় সিল্টারপ্রেস সিস্টেমের চারপাশে তাজা ছিল।
মেকানিজম — স্ট্যাকড রিং সেলফ-ক্লিনিং ফিল্টারস্বাভাবিক অপারেশন চলাকালীন চারটি সাবসিস্টেম ক্রমানুসারে কাজ করে। প্রথমত, একটি ফ্লোকুলেশন ড্রাম আপস্ট্রিম ডোজ এবং কাঁচা স্লাজের সাথে পলিমার দ্রবণকে আলতো করে মিশ্রিত করে, ফ্লোক গঠন তৈরি করে যা কেকের শুষ্কতা এবং পরিস্রুত স্পষ্টতা উভয়ই নির্ধারণ করে। দ্বিতীয়ত, স্ক্রু ইনলেটের পুরুকরণ অঞ্চলটি উচ্চ-চাপের ডিওয়াটারিং জোনে প্রবেশ করার আগে ফিডকে ঘনীভূত করে। তৃতীয়ত, ডিওয়াটারিং জোন প্রগতিশীল যান্ত্রিক চাপ প্রয়োগ করে কারণ স্ক্রু পিচ স্রাবের দিকে হ্রাস পায়। চতুর্থত, কেক প্রস্থানে একটি ব্যাক-প্রেশার প্লেট বিভিন্ন স্রাব প্রতিরোধের মাধ্যমে চূড়ান্ত কেক সলিডকে নিয়ন্ত্রণ করে — একটি প্যারামিটার অপারেটররা মেশিন বন্ধ না করে স্লাজ ফিডের পরিবর্তনশীলতার প্রতিক্রিয়া হিসাবে সামঞ্জস্য করে।
02 - কোন স্লাজ একটি স্ক্রু প্রেস সিস্টেমের জন্য উপযুক্ত?
স্তুপীকৃত স্ক্রু প্রেস যেকোনো প্রতিযোগী যান্ত্রিক ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির চেয়ে একটি বিস্তৃত স্লাজ ইনপুট পরিসর পরিচালনা করে, 0.01% শুষ্ক ঘনত্বের মতো কম ফিডের ঘনত্বে নির্ভরযোগ্যভাবে পারফর্ম করে — সেন্ট্রিফিউজ এবং বেল্ট প্রেসের ন্যূনতম ব্যবহারিক ফিড ঘনত্বের থ্রেশহোল্ড অনেক নীচে।
- মিউনিসিপ্যাল অ্যাক্টিভেটেড স্লাজ (WAS) ফিড 0.2 - 1.0% DS। কেক আউটপুট 18 - 22% ডিএস। বিশ্বব্যাপী প্রাথমিক অ্যাপ্লিকেশন — স্তুপীকৃত স্ক্রু প্রেসগুলি এখন জাপান, দক্ষিণ কোরিয়া এবং ইউরোপ জুড়ে বেশিরভাগ নতুন WAS ডিওয়াটারিং ইনস্টলেশন পরিচালনা করে।
- খাদ্য ও পানীয় বর্জ্য জল স্লাজ ফিড 0.5 - 2.0% DS। কেক আউটপুট 22 - 30% DS। উচ্চ জৈব উপাদান পলিমার কন্ডিশনার ভাল প্রতিক্রিয়া. আবদ্ধ অপারেশন খাদ্য সুবিধাগুলিতে খোলা বেল্ট প্রেস ইনস্টলেশনের সাথে সাধারণ গন্ধের অভিযোগগুলি দূর করে।
- পশুসম্পদ এবং কৃষি স্লারি ফিড 1.0 - 4.0% DS। কেক আউটপুট 20 - 26% DS। পৃথক পিষ্টক কঠিন সার হিসাবে উপযুক্ত; পরিস্রুত লেগুনে ফিরে আসে বা পুষ্টি পুনরুদ্ধারে প্রবেশ করে। সোয়াইন, পোল্ট্রি, এবং ডেইরি অপারেশন জুড়ে ক্রমবর্ধমান দত্তক গ্রহণ।
- শিল্প এবং তৈলাক্ত স্লাজ ফিড 0.3 - 2.0% DS। সিল করা শরীরটি উদ্বায়ী জৈব যৌগ প্রকাশকে বাধা দেয় — পেট্রোলিয়াম, রাসায়নিক এবং ফার্মাসিউটিক্যাল স্লাজ স্ট্রিমগুলির জন্য একটি সম্মতির প্রয়োজনীয়তা যা খোলা ডিওয়াটারিং সিস্টেমগুলি পূরণ করতে পারে না।
- উচ্চ-সলিড খনিজ স্লারি সিলিকা বালি, সিরামিক গ্রাইন্ডিং বর্জ্য, এবং কোয়ারি স্লারিতে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কণা থাকে যা ল্যামেলা রিং পরিধানকে অগ্রহণযোগ্য হারে ত্বরান্বিত করে। ফিল্টার প্রেস বা ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ সঠিক নির্বাচন।
- খুব উচ্চ আয়তনের পাতলা স্ট্রীম 200 m³/ঘন্টার উপরে ফিড প্রবাহে, একাধিক স্ক্রু প্রেস ইউনিট অব্যবহারিক হয়ে যায়। একটি ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ বা মাধ্যাকর্ষণ বেল্ট ঘন করার পরে একটি সেন্ট্রিফিউজ খুব উচ্চ হাইড্রোলিক লোডের স্কেলের উন্নত অর্থনীতি সরবরাহ করে।
- নির্বীজন প্রয়োজন স্লাজ যেখানে ক্লাস A বায়োসোলিডের প্যাথোজেন হ্রাসের প্রয়োজন হয়, সেখানে তাপীয় হাইড্রোলাইসিস বা উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ উর্ধ্বধারায় নির্দিষ্ট করা হয়। শুধুমাত্র স্ক্রু প্রেসিং তাপ চিকিত্সা প্যাথোজেন হ্রাস মানদণ্ড অর্জন করে না।
03 — কেন বেল্ট প্রেস বা সেন্ট্রিফিউজের উপরে একটি স্ক্রু প্রেস বেছে নিন?
পরিমাপযোগ্য সুবিধার তিনটি বিভাগ ব্যাখ্যা করে যে কেন স্তুপীকৃত স্ক্রু প্রেসগুলি 2010 সাল থেকে এশিয়া এবং ইউরোপ জুড়ে নতুন মিউনিসিপ্যাল এবং খাদ্য-শিল্পের পানি নিষ্কাশন প্রকল্পগুলিতে ডিফল্ট পছন্দ হিসাবে বেল্ট প্রেসগুলিকে স্থানচ্যুত করেছে।
| মানদণ্ড | স্ক্রু প্রেস | বেল্ট প্রেস | ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজ |
| ধোয়ার পানির ব্যবহার | কোনোটিই নয় | 3 – 5 m³/ঘন্টা একটানা | কোনোটিই নয় |
| শক্তি খরচ | 0.01 - 0.05 kWh/kg DS | 0.02 - 0.08 kWh/kg DS | 0.1 - 0.3 kWh/kg DS |
| প্রতিদিন অপারেটর ঘন্টা | 0.5 - 1 ঘন্টা | 4 – 8 ঘন্টা | 1 – 2 ঘন্টা |
| নয়েজ লেভেল | 75 dB(A) এর নিচে | 75 - 82 dB(A) | 85 - 95 dB(A) |
| গন্ধ নিয়ন্ত্রণ | সম্পূর্ণরূপে আবদ্ধ | খোলা — ফণা প্রয়োজন | ঘেরা |
| ন্যূনতম ফিড ঘনত্ব | 0.01% ডিএস | 0.5 - 1.0% ডিএস | 0.5 - 2.0% ডিএস |
ওয়াটার এনভায়রনমেন্ট ফেডারেশন (2022) দ্বারা একটি লাইফ সাইকেল খরচ বিশ্লেষণে দেখা গেছে যে 500 কেজি ডিএস প্রতি দিন ক্ষমতার স্ট্যাকড স্ক্রু প্রেস সিস্টেমগুলি 60 থেকে 75% কম বিদ্যুৎ খরচ করে এবং 10 বছরের অপারেটিং সময়কালের সমতুল্য বেল্ট প্রেস ইনস্টলেশনের তুলনায় 80% কম অপারেটর সময় প্রয়োজন, মূলধনের খরচ এবং মূলধনের হিসাব করার পরে। শ্রম
04 — কত স্লাজ ভলিউম হ্রাস একটি স্ক্রু প্রেস বিতরণ করে?
A স্ক্রু স্লাজ ডিওয়াটারিং মেশিন 0.5% ডিএস ফিড ঘনত্বে মিউনিসিপাল অ্যাক্টিভেটেড স্লাজ প্রক্রিয়াকরণ ধারাবাহিকভাবে 80 থেকে 90% ভলিউম হ্রাস করে, 18 থেকে 22% ডিএস-এ কেক উত্পাদন করে — পণ্যের কেকের মূল স্লাজ শুকনো কঠিন পদার্থের 36 থেকে 44-গুণ ঘনত্ব।
সাধারণ দৈনিক ভলিউম রূপান্তর: 0.5% ডিএস-এ 100 m³ তরল স্লাজ — 20% DS আউটে 3 m³-এর কম জলাবদ্ধ কেক। পরিবহন লোড প্রতিদিন 10টি ট্যাঙ্কার সংগ্রহ থেকে একটি একক স্কিপ কন্টেইনারে নেমে আসে, যা পরিবহন খরচ, চালকের সময় এবং নিষ্পত্তি গেট ফি আনুপাতিকভাবে হ্রাস পায়।
ভলিউম হ্রাস কর্মক্ষমতা স্লাজ প্রকার এবং কন্ডিশনার দ্বারা পরিবর্তিত হয়। উচ্চতর জৈব কঠিন উপাদান সহ প্রাথমিক স্লাজ সর্বোচ্চ কেকের শুষ্কতা অর্জন করে — 25 থেকে 35% ডিএস — যখন বর্ধিত বায়ুচলাচল ব্যবস্থা থেকে পাতলা জৈবিক স্লাজ সাধারণত 18 থেকে 22% ডিএস-এ সর্বোচ্চ হয়। ব্যাক-প্রেশার প্লেট অ্যাডজাস্টমেন্ট, পলিমার ডোজ অপ্টিমাইজেশন, এবং ঋতুগত তাপমাত্রার তারতম্য সবই চূড়ান্ত সংখ্যাকে উভয় দিকে 2 থেকে 5 শতাংশ পয়েন্ট দ্বারা প্রভাবিত করে।
05 - প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
স্ক্রু প্রেস ডিওয়াটারিংয়ের জন্য সাধারণ পলিমার খরচ কী?
মিউনিসিপ্যাল অ্যাক্টিভেটেড স্লাজের জন্য প্রতি টন শুকনো কঠিন পদার্থের জন্য 4 থেকে 8 কেজি সক্রিয় পলিমার প্রয়োজন। উচ্চ জৈব লোডিং সহ খাদ্য শিল্পের স্লাজ প্রতি টন ডিএস 8 থেকে 12 কেজি হতে পারে। পলিমার পণ্য নির্বাচন এবং ডোজিং সিস্টেম ডিজাইন চূড়ান্ত করার আগে টার্গেট অপারেটিং তাপমাত্রায় প্রতিনিধি তাজা স্লাজের নমুনাগুলির সাথে জার পরীক্ষা অপরিহার্য।
একটি স্ক্রু প্রেস কি রাতারাতি অযৌক্তিক কাজ করতে পারে?
হ্যাঁ। রিয়েল-টাইম ফিড ফ্লো ক্ষতিপূরণ সহ স্বয়ংক্রিয় পলিমার ডোজ, টর্ক-মনিটর করা স্ক্রু ড্রাইভ যা ব্লকেজ সনাক্ত করে এবং স্বয়ংক্রিয়ভাবে রিভার্স-ফ্লাশ করে, এবং স্ব-ক্লিয়ারিং ল্যামেলা রিংগুলি অবিচ্ছিন্ন 24-ঘন্টা অবিচ্ছিন্ন অপারেশন সক্ষম করে। বেশিরভাগ ইনস্টলেশন শুধুমাত্র অ্যালার্ম তত্ত্বাবধানে চলে — অপারেটররা দূরবর্তী অবস্থান থেকে স্থিতি পরীক্ষা করে এবং শুধুমাত্র যখন একটি ত্রুটি সতর্কতা ট্রিগার হয় তখনই উপস্থিত থাকে।
কিভাবে পদচিহ্ন সমতুল্য ক্ষমতার একটি বেল্ট প্রেসের সাথে তুলনা করে?
30 থেকে 50 কেজি ডিএস প্রতি ঘন্টায় একটি স্ক্রু প্রেস ইউনিট প্রায় 1.5 মিটার x 0.8 মিটার ফ্লোর এলাকা দখল করে। একটি সমতুল্য বেল্ট প্রেসের জন্য 4 থেকে 6 মিটার x 1.2 মিটার প্লাস ওয়াশওয়াটার পাইপওয়ার্ক এবং ড্রেনেজ চ্যানেল প্রয়োজন। স্ক্রু প্রেসের ফুটপ্রিন্ট সাধারণত 60 থেকে 70% ছোট হয় - প্ল্যান্ট আপগ্রেড প্রকল্পের একটি নির্ধারক ফ্যাক্টর যেখানে মেশিন রুমের জায়গা সীমাবদ্ধ থাকে।
একটি স্ট্যাকড স্ক্রু প্রেসের কি রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী প্রয়োজন?
রুটিন রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে পলিমার ডোজিং লাইন এবং চেক ভালভের সাপ্তাহিক পরিদর্শন, স্ক্রু শ্যাফ্ট বিয়ারিংয়ের মাসিক তৈলাক্তকরণ এবং ল্যামেলা রিং ক্লিয়ারেন্সের বার্ষিক পরিদর্শন। স্টেইনলেস স্টীল নির্মাণের সাথে স্ট্যান্ডার্ড মিউনিসিপ্যাল স্লাজ পরিষেবায়, মাত্রিক পরিধানের প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগে ল্যামেলা রিংগুলি 40,000 থেকে 60,000 ঘন্টা অর্জন করে — যা 8,000-ঘন্টা বার্ষিক রান টাইমে 5 থেকে 7 বছরের একটানা অপারেশনের সমতুল্য৷
TOP