স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং সিস্টেম: সম্পূর্ণ গাইড

পৌরসভা এবং শিল্প বর্জ্য জল সুবিধা ব্যবস্থাপনা স্লাজ নিষ্পত্তি খরচ ক্রমবর্ধমান পরিণত হয়েছে স্ক্রু প্রেস স্লাজ dewatering সিস্টেম সেন্ট্রিফিউজ এবং বেল্ট ফিল্টার প্রেসের কার্যকরীভাবে উচ্চতর বিকল্প হিসাবে। ক্রমাগত স্ব-ক্লিনিং রিং এবং স্ক্রু অ্যাকশনের সাথে ধীর গতির যান্ত্রিক সংকোচনের সমন্বয় করে, এই সিস্টেমগুলি 18 থেকে 28% শুষ্ক ওজনের কেক সলিড সামগ্রী অর্জন করে যখন প্রচলিত ডিওয়াটারিং প্রযুক্তির দ্বারা চাহিদাকৃত শক্তি এবং রক্ষণাবেক্ষণের সংস্থানগুলির একটি ভগ্নাংশ গ্রহণ করে।

কিভাবে স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং উচ্চ দক্ষতা অর্জন করে

একটি স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং সিস্টেম প্রগতিশীল গহ্বর সংকোচনের উপর কাজ করে: শর্তযুক্ত স্লাজ একটি নলাকার স্ক্রিনের মধ্যে থাকা একটি ঘূর্ণমান স্ক্রুর ফিডের প্রান্তে প্রবেশ করে এবং স্ক্রুটির পিচটি স্রাবের প্রান্তের দিকে সংকুচিত হওয়ার সাথে সাথে, হাইড্রোলিক চাপ বৃদ্ধি পায় এবং স্ক্রীন গ্যাপসের মাধ্যমে মুক্ত জল বের করে দেওয়া হয়। চলমান এবং স্থির রিংগুলির স্ব-পরিষ্কার ক্রিয়া অন্ধ হওয়া প্রতিরোধ করে — স্ট্যাটিক-স্ক্রিন প্রযুক্তির প্রাথমিক ব্যর্থতা মোড।

ডিওয়াটারিং দক্ষতা — চূড়ান্ত নিষ্পত্তির জন্য সরবরাহ করা স্লাজের পরিমাণের শতাংশ হ্রাস হিসাবে পরিমাপ করা হয় — সাধারণত পৌরসভা সক্রিয় স্লাজ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে 80 থেকে 90% পর্যন্ত পৌঁছায়। 3,000 mg/L TSS ইনপুট সহ 10,000 m3/দিন প্রক্রিয়াজাত করা একটি বর্জ্য জল প্ল্যান্ট স্লাজ কেকের পরিমাণ আনুমানিক 30 m3/দিন (3% DS ঘন স্লাজ এ) থেকে 18% DS-এ 6 m3/দিনের কম করতে পারে - একটি পাঁচগুণ হ্রাস এবং সরাসরি জমির খরচ কমিয়ে দেয়।

থ্রুপুট ক্ষমতা: প্রবাহের সাথে মেশিনের মিল করা

স্ক্রু প্রেসের ক্ষমতা ভলিউম্যাট্রিক প্রবাহের পরিবর্তে প্রতি ঘন্টায় (kgDS/h) কিলোগ্রাম শুকনো কঠিন পদার্থে নির্দিষ্ট করা হয়, কারণ ফিড স্লাজের ঘনত্ব ইনস্টলেশনের মধ্যে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। স্ট্যান্ডার্ড একক-শ্যাফ্ট ইউনিট 15 থেকে 130 kgDS/ঘণ্টা হ্যান্ডেল করে; মাল্টি-শ্যাফ্ট বা স্তুপীকৃত কনফিগারেশন স্কেল 500 kgDS/h প্রতি ইনস্টলেশন ফুটপ্রিন্ট।

• ছোট মিউনিসিপ্যাল প্ল্যান্ট (20,000 PE এর নিচে) 15 থেকে 40 kgDS/ঘন্টায় একক-শ্যাফ্ট ইউনিট — 1.5 m2 এর নিচে কমপ্যাক্ট ফুটপ্রিন্ট, PLC-নিয়ন্ত্রিত পলিমার ডোজিং এবং ফিড সিগন্যালে অটো-স্টার্ট/স্টপ সহ মনুষ্যবিহীন রিমোট-অপারেশনের জন্য উপযুক্ত।
• মাঝারি সুবিধা (20,000 থেকে 100,000 PE) 80 থেকে 200 kgDS/ঘন্টায় ডুয়াল বা ট্রিপল-শ্যাফ্ট কনফিগারেশন — সমান্তরাল ইউনিটগুলি অপ্রয়োজনীয়তা প্রদান করে যাতে একটি শ্যাফ্টে রক্ষণাবেক্ষণ পানি নিষ্কাশনের কাজকে বাধা দেয় না।
• শিল্প এবং বড় পৌরসভা (100,000 PE) কেন্দ্রীভূত SCADA ইন্টিগ্রেশন সহ মাল্টি-ইউনিট স্তুপীকৃত ইনস্টলেশন — ক্ষমতা স্কেল রৈখিকভাবে; বেশিরভাগ নির্মাতারা প্রতিটি ইউনিটে কাস্টম ইঞ্জিনিয়ারিং ছাড়াই সমান্তরাল স্থাপনার জন্য প্রমিত স্কিড মডিউল অফার করে।

শক্তি খরচ: উচ্চ গতির বিকল্পগুলির তুলনায় স্ক্রু প্রেসের সুবিধা

স্ক্রু প্রেস প্রযুক্তির জন্য শক্তি খরচ হল সবচেয়ে বাধ্যতামূলক অপারেশনাল যুক্তি। 3 থেকে 10 RPM ড্রাইভ গতিতে, স্ক্রু প্রেস মোটর প্রতি ইউনিটে 0.5 থেকে 2.2 কিলোওয়াট ড্র করে — 2,500 থেকে 3,500 RPM তে পরিচালিত ডিক্যান্টার সেন্ট্রিফিউজের বিপরীতে যা সমতুল্য থ্রুপুটের জন্য 15 থেকে 45 কিলোওয়াট খরচ করে৷ একটি 20 বছরের কর্মক্ষম জীবন জুড়ে, এই পার্থক্যটি সাধারণ শিল্প শুল্ক হারে এড়ানো বিদ্যুতের খরচ শত সহস্র ডলারের প্রতিনিধিত্ব করে।

স্ক্রু প্রেস অপারেশনে কোন ধোয়ার জলের প্রয়োজন হয় না — আরও শক্তি এবং খরচ সাশ্রয় বনাম বেল্ট ফিল্টার প্রেস সিস্টেম যা বেল্ট ব্লাইন্ডিং প্রতিরোধ করতে প্রতি ঘন্টায় 3 থেকে 8 m3 পরিষ্কার জল ব্যবহার করে। জলের চাপযুক্ত অঞ্চলে বা উচ্চ পানীয় জলের খরচ সহ সুবিধাগুলিতে, এটি একাই একটি স্ক্রু প্রেস ইনস্টলেশনের মূলধনের প্রিমিয়ামকে ন্যায্যতা দিতে পারে।

রক্ষণাবেক্ষণ প্রোফাইল: ডিজাইন দ্বারা কম হস্তক্ষেপ

স্ক্রু প্রেস ডিজাইন প্রতিযোগী প্রযুক্তিতে পাওয়া সর্বোচ্চ রক্ষণাবেক্ষণের উপাদানগুলিকে সরিয়ে দেয়: প্রতি 2,000 থেকে 4,000 ঘন্টা প্রতিস্থাপনের জন্য কোনও ফিল্টার বেল্ট নেই, কম্পনের ক্লান্তি সাপেক্ষে কোনও উচ্চ-গতির বিয়ারিং নেই, এবং ছোট বা প্রতিস্থাপনের জন্য কোনও স্প্রে অগ্রভাগ নেই৷ একটি সুনির্দিষ্ট স্ক্রু প্রেস ইউনিটের রুটিন রক্ষণাবেক্ষণ তিনটি কাজ নিয়ে গঠিত:

• সাপ্তাহিক: পলিমার মিক্সিং ইউনিট পরিদর্শন করুন, নিয়ন্ত্রণ প্যানেল এয়ার ফিল্টার পরিষ্কার করুন, ড্রাইভ গিয়ারবক্স তেল স্তর পরীক্ষা করুন
• মাসিক: প্রক্রিয়া লগ বেসলাইনের বিরুদ্ধে রিং গ্যাপ ক্লিয়ারেন্স সেটিংস যাচাই করুন, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধানের জন্য স্ক্রু ফ্লাইট প্রান্ত পরিদর্শন করুন
• বার্ষিক: শ্যাফ্ট সীল এবং ভারবহন প্যাক প্রতিস্থাপন করুন, গিয়ারবক্স তেল পরিবর্তন সঞ্চালন করুন, ব্যাক-প্রেশার সামঞ্জস্য প্রক্রিয়া পুনরায় ক্যালিব্রেট করুন

ইউরোপীয় মিউনিসিপ্যাল ইন্সটলেশন জুড়ে পরিচালিত অপারেটর সমীক্ষা অনুসারে ইউনিট প্রতি মোট বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণের সময় গড়ে 16 থেকে 24 শ্রমঘণ্টা - যখন বেল্ট প্রতিস্থাপন এবং অগ্রভাগ সার্ভিসিং অন্তর্ভুক্ত করা হয় তখন সম-ক্ষমতার বেল্ট ফিল্টার প্রেস সিস্টেমের জন্য 80 থেকে 120 ঘন্টার তুলনায়।

স্ক্রু প্রেস বনাম বেল্ট ফিল্টার প্রেস: একটি সরাসরি তুলনা

মধ্যে পছন্দ a স্ক্রু প্রেস স্লাজ dewatering সিস্টেম এবং একটি বেল্ট ফিল্টার প্রেস হল নতুন ওয়েস্ট ওয়াটার ট্রিটমেন্ট প্ল্যান্ট ডিজাইন এবং আপগ্রেড প্রকল্পের সবচেয়ে সাধারণ প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্ত। নীচের টেবিলটি সংজ্ঞায়িত মানদণ্ড উপস্থাপন করে।

বর্জ্য জল চিকিত্সার জন্য স্ক্রু প্রেস স্লাজ ডিওয়াটারিং: অ্যাপ্লিকেশন ফিট

স্ক্রু প্রেস প্রযুক্তি মিউনিসিপ্যাল এবং শিল্প বর্জ্য জল চিকিত্সার সম্মুখীন স্লাজ ধরনের একটি বিস্তৃত পরিসর জুড়ে সঞ্চালন করে, যদিও কর্মক্ষমতা ফিড বৈশিষ্ট্য দ্বারা পরিবর্তিত হয়। নিম্নলিখিত ম্যাট্রিক্স সর্বোত্তম অ্যাপ্লিকেশন উইন্ডো সংজ্ঞায়িত করে:

একটি ইউনিট নির্দিষ্ট করার সময় মূল নির্বাচন পরামিতি

একটি সঠিক মাপ এবং মূল্যের সিস্টেম সুপারিশ পেতে একটি স্ক্রু প্রেস প্রস্তুতকারককে নিম্নলিখিত ডেটা প্রদান করুন:

• গড় এবং সর্বোচ্চ দৈনিক স্লাজ ভলিউম (m3/দিন) এবং প্রতিদিন অপারেটিং ঘন্টা
• ফিড স্লাজের ধরন এবং উত্স (WAS, প্রাথমিক, পরিপাক, শিল্প)
• পরিমাপ করা বা আনুমানিক ফিড শুকনো কঠিন ঘনত্ব (%DS বা mg/L TSS)
• লক্ষ্য পিষ্টক শুকনো কঠিন উপাদান এবং সর্বাধিক গ্রহণযোগ্য পরিস্রুত TSS
• উপলব্ধ বৈদ্যুতিক সরবরাহ (ভোল্টেজ, ফেজ, ফ্রিকোয়েন্সি)
• ইনস্টলেশন পরিবেশ (অভ্যন্তরীণ, বহিরঙ্গন, ক্ষয়কারী বায়ুমণ্ডল, সিসমিক জোন)
• ডিসচার্জ এবং ফিল্টার হ্যান্ডলিং পরিকাঠামো (পরিবাহকের ধরন, ড্রেন সাইজিং)